SPEZIFIKATION
Produktname | Überlappungsverbindung/Loser Flansch |
Größe | 1/2"-24" |
Druck | 150#-2500#,PN0,6-PN400,5K-40K |
Standard | ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 usw. |
Stummelende | MSS SP 43, ASME B16.9 |
Material | Edelstahl:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571,1.4541, 2 54Mo usw. |
Kohlenstoffstahl:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 usw. | |
Duplex-Edelstahl:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462,1.4410,1.4501 usw. | |
Rohrleitungsstahl:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 usw. | |
Nickel-Legierung:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 usw. | |
Cr-Mo-Legierung:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo usw. | |
Anwendung | Petrochemische Industrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, pharmazeutische Industrie, Abgase, Kraftwerke, Schiffbau, Wasseraufbereitung usw. |
Vorteile | fertiger Lagerbestand, schnellere Lieferzeit, in allen Größen erhältlich, kundenspezifisch, hohe Qualität |
ABMESSUNGSNORMEN
ÜBERSCHLAGVERBINDUNGSFLANSCH
Ein Überlappungsflansch erfordert zwei Rohrleitungskomponenten für jede Seite der Flanschverbindung, ein Stummelende und einen losen Gegenflansch.Der lose Stützflansch passt über den Außendurchmesser des Stutzens, der stumpf an das Rohr geschweißt wird.Der Stützflansch ist nicht mit dem Rohr verschweißt und kann gedreht werden, was besonders nützlich ist, wenn die Flansche während der Montage ausgerichtet werden müssen.
Da der Stützflansch außerdem nicht mit der Prozessflüssigkeit in Kontakt kommt, kann er aus einem weniger korrosionsbeständigen Material hergestellt werden.Wenn der Prozess beispielsweise korrosiv ist und das Rohr aus Edelstahl sein muss, wie in ASTM A312 TP316L, dann muss das Stutzenende ebenfalls aus SS 316L bestehen;Der Stützflansch kann jedoch aus dem günstigeren ASTM A105 gefertigt werden.
Diese Verbindungsmethode ist nicht so robust wie ein Vorschweißflansch, ist jedoch Schraub-, Muffenschweiß- und Aufsteckverbindungen überlegen;Die Ausführung ist jedoch teurer, da eine vollständig durchdringende Stumpfschweißung erforderlich ist und zwei Komponenten erforderlich sind.
STUMMELENDE
Ein Stummelende wird immer mit einem Überlappungsflansch als Stützflansch verwendet.
Diese Flanschverbindungen werden bei Niederdruck- und unkritischen Anwendungen eingesetzt und sind eine kostengünstige Flanschmethode.
In einem Edelstahlrohrsystem kann beispielsweise ein Kohlenstoffstahlflansch eingesetzt werden, da dieser nicht mit dem Produkt im Rohr in Berührung kommt.
Stub Ends sind in fast allen Rohrdurchmessern erhältlich.Abmessungen und Maßtoleranzen sind in der Norm ASME B.16.9 definiert.Leichte, korrosionsbeständige Stub Ends (Fittings) sind in MSS SP43 definiert.
VORTEILE DES LAP-VERBINDUNGSFLANSCHES
- Die Möglichkeit, sich um das Rohr zu drehen, erleichtert die Ausrichtung gegenüberliegender Flanschschraubenlöcher.
- Da kein Kontakt mit der Flüssigkeit im Rohr besteht, ist häufig die Verwendung kostengünstiger Kohlenstoffstahlflansche mit korrosionsbeständigem Rohr möglich.
- In Systemen, die schnell erodieren oder korrodieren, können die Flansche zur Wiederverwendung geborgen werden.
PRODUKTDETAILS ANZEIGEN
1. Gesicht
flaches Gesicht, Radius ist das Wichtigste
2. Mit Nabe oder ohne Nabe
3.Gesichtsfinish
Die Oberflächenbeschaffenheit der Flanschfläche wird als arithmetische durchschnittliche Rauheitshöhe (AARH) gemessen.Das Finish wird durch den verwendeten Standard bestimmt.Beispielsweise spezifiziert ANSI B16.5 Oberflächenbeschaffenheiten im Bereich von 125AARH-500AARH (3,2Ra bis 12,5Ra).Andere Oberflächen sind auf Anfrage erhältlich, zum Beispiel 1,6 Ra max, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3 Ra oder 6,3/12,5 Ra.Der Bereich 3,2/6,3Ra ist am häufigsten.
KENNZEICHNUNG UND VERPACKUNG
• Jede Schicht besteht aus einer Kunststofffolie, um die Oberfläche zu schützen
• Alle Edelstahlteile sind in einer Sperrholzkiste verpackt.Bei größeren Carbonflanschen werden die Flansche auf einer Sperrholzpalette verpackt.Oder kann individuell verpackt werden.
• Versandmarkierung kann auf Anfrage erstellt werden
• Markierungen auf Produkten können eingraviert oder gedruckt werden.OEM wird akzeptiert.
INSPEKTION
• UT-Test
• PT-Test
• MT-Test
• Dimensionstest
Vor der Lieferung wird unser QC-Team einen NDT-Test und eine Dimensionsprüfung veranlassen. Wir akzeptieren auch TPI (Drittparteienprüfung).
FERTIGUNGSPROZESS
1. Wählen Sie echtes Rohmaterial | 2. Rohmaterial zuschneiden | 3. Vorheizen |
4. Schmieden | 5. Wärmebehandlung | 6. Grobbearbeitung |
7. Bohren | 8. Feinbearbeitung | 9. Markierung |
10. Inspektion | 11. Verpackung | 12. Lieferung |
Ein Überlappungsflansch erfordert zwei Rohrleitungskomponenten für jede Seite der Flanschverbindung, ein Stummelende und einen losen Gegenflansch.Der lose Stützflansch passt über den Außendurchmesser des Stutzens, der stumpf an das Rohr geschweißt wird.Der Stützflansch ist nicht mit dem Rohr verschweißt und kann gedreht werden, was besonders nützlich ist, wenn die Flansche während der Montage ausgerichtet werden müssen.
Da der Stützflansch außerdem nicht mit der Prozessflüssigkeit in Kontakt kommt, kann er aus einem weniger korrosionsbeständigen Material hergestellt werden.Wenn der Prozess beispielsweise korrosiv ist und das Rohr aus Edelstahl sein muss, wie in ASTM A312 TP316L, dann muss das Stutzenende ebenfalls aus SS 316L bestehen;Der Stützflansch kann jedoch aus dem günstigeren ASTM A105 gefertigt werden.
Diese Verbindungsmethode ist nicht so robust wie ein Vorschweißflansch, ist jedoch Schraub-, Muffenschweiß- und Aufsteckverbindungen überlegen;Die Ausführung ist jedoch teurer, da eine vollständig durchdringende Stumpfschweißung erforderlich ist und zwei Komponenten erforderlich sind.
Ein Stummelende wird immer mit einem Überlappungsflansch als Stützflansch verwendet.
Diese Flanschverbindungen werden bei Niederdruck- und unkritischen Anwendungen eingesetzt und sind eine kostengünstige Flanschmethode.
In einem Edelstahlrohrsystem kann beispielsweise ein Kohlenstoffstahlflansch eingesetzt werden, da dieser nicht mit dem Produkt im Rohr in Berührung kommt.
Stub Ends sind in fast allen Rohrdurchmessern erhältlich.Abmessungen und Maßtoleranzen sind in der Norm ASME B.16.9 definiert.Leichte, korrosionsbeständige Stub Ends (Fittings) sind in MSS SP43 definiert.
- Die Möglichkeit, sich um das Rohr zu drehen, erleichtert die Ausrichtung gegenüberliegender Flanschschraubenlöcher.
- Da kein Kontakt mit der Flüssigkeit im Rohr besteht, ist häufig die Verwendung kostengünstiger Kohlenstoffstahlflansche mit korrosionsbeständigem Rohr möglich.
- In Systemen, die schnell erodieren oder korrodieren, können die Flansche zur Wiederverwendung geborgen werden.
Produktdetails anzeigen
1. Gesicht
flaches Gesicht, Radius ist das Wichtigste
2. Mit Nabe oder ohne Nabe
3.Gesichtsfinish
Die Oberflächenbeschaffenheit der Flanschfläche wird als arithmetische durchschnittliche Rauheitshöhe (AARH) gemessen.Das Finish wird durch den verwendeten Standard bestimmt.Beispielsweise spezifiziert ANSI B16.5 Oberflächenbeschaffenheiten im Bereich von 125AARH-500AARH (3,2Ra bis 12,5Ra).Andere Oberflächen sind auf Anfrage erhältlich, zum Beispiel 1,6 Ra max, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3 Ra oder 6,3/12,5 Ra.Der Bereich 3,2/6,3Ra ist am häufigsten.
Markieren und Verpacken
• Jede Schicht besteht aus einer Kunststofffolie, um die Oberfläche zu schützen
• Alle Edelstahlteile sind in einer Sperrholzkiste verpackt.Bei größeren Carbonflanschen werden die Flansche auf einer Sperrholzpalette verpackt.Oder kann individuell verpackt werden.
• Versandmarkierung kann auf Anfrage erstellt werden
• Markierungen auf Produkten können eingraviert oder gedruckt werden.OEM wird akzeptiert.
Inspektion
• UT-Test
• PT-Test
• MT-Test
• Dimensionstest
Vor der Lieferung wird unser QC-Team einen NDT-Test und eine Dimensionsprüfung veranlassen. Wir akzeptieren auch TPI (Drittparteienprüfung).
Fertigungsprozess
1. Wählen Sie echtes Rohmaterial | 2. Rohmaterial zuschneiden | 3. Vorheizen |
4. Schmieden | 5. Wärmebehandlung | 6. Grobbearbeitung |
7. Bohren | 8. Feinbearbeitung | 9. Markierung |
10. Inspektion | 11. Verpackung | 12. Lieferung |