Edelstahl geschmiedete Lap -Gelenk losen Flanschkragen Sch. Stupder -Endflansch

Für einen Lap-Jint-Flansch benötigt zwei Rohrleitungskomponenten für jede Seite der Flanschverbindung, ein Stubende und einen losen Rückenflansch. Der lockere Rückenflansch passt über den Außendurchmesser des Stubende, der am Rohr angedeutet ist. Der Backing -Flansch ist nicht am Rohr geschweißt und kann gedreht werden, was besonders nützlich ist, wenn es notwendig ist, Flansche während der Errichtung zu orientieren.

Da der Backing-Flansch nicht mit der Prozessflüssigkeit in Kontakt kommt, kann er aus einem weniger korrosiv-resistenten Material bestehen. Wenn der Prozess beispielsweise korrosiv ist und das Rohr aus rostfreiem Stahl ausmacht, wie in ASTM A312 TP316L, muss das Stubende auch aus SS 316L bestehen. Der Backing -Flansch kann jedoch aus dem billigeren ASTM A105 bestehen.

Diese Methode zum Verbinden ist nicht so robust wie ein Schweißhalsflansch, sondern ist der Schrauben, Sockelschweißungen und Anschlüsse überlegen. Es ist jedoch teurer, auszuführen, da es eine Butt-Schweißnaht in voller Bestrebigkeit erfordert und zwei Komponenten erfordert.

Ein Stumpfende wird immer mit einem Flansch mit einem Lap -Fugen als Hinterflansch verwendet.

Diese Flanschverbindungen werden in niedrigen und nicht kritischen Anwendungen angewendet und sind eine billige Flanschmethode.
In einem rostfreien Stahlrohrsystem kann beispielsweise ein Kohlenstoffstahlflansch aufgetragen werden, da sie nicht mit dem Produkt im Rohr in Kontakt kommen.

Stammenden sind in fast allen Rohrdurchmessern erhältlich. Dimensionen und dimensionale Toleranzen werden im ASME b.16.9 definiert. Leichte korrosionsbeständige Stubenden (Ausstattung) sind in MSS SP43 definiert.

• Die Freiheit, sich um das Rohr herum zu drehen, erleichtert die Auskleidung von gegnerischen Flanschschraubenlöchern.
• Der mangelnde Kontakt mit der Flüssigkeit im Rohr ermöglicht häufig die Verwendung kostengünstiger Kohlenstoffstahlflansche mit korrosionsbeständigem Rohr.
• In Systemen, die schnell erodieren oder korrodieren, können die Flansche zur Wiederverwendung geborgen werden.

Produktdetailshow

1. Gesicht
Flaches Gesicht, Radius ist das wichtigste

2. mit Hub oder ohne Hub

3. Face Finish
Das Finish auf der Flanschflansch wird als arithmetische durchschnittliche Rauheitshöhe (AARH) gemessen. Die Fertigstellung wird durch den verwendeten Standard bestimmt. Zum Beispiel gibt ANSI B16.5 die Gesichtsoberflächen innerhalb eines Bereichs von 125AARH-500AARH (3,2RA bis 12,5RA) an. Weitere Oberflächen finden Sie in Requst, beispielsweise 1.6 Ra max, 1,6/3,2 RA, 3,2/6,3RA oder 6,3/12,5RA. Der Bereich 3.2/6.3ra ist am häufigsten.

Markieren und Verpacken

• Jede Schicht verwendet Plastikfilm, um die Oberfläche zu schützen

• Für alle Edelstahl werden von Sperrholzgehäuse gepackt. Für größere Größe werden Kohlenstoffflansch mit Sperrholzpalette gepackt. Oder kann angepasst werden.

• Versandkennzeichen können auf Anfrage erfolgen

• Markierungen an Produkten können geschnitzt oder gedruckt werden. OEM wird akzeptiert.

Inspektion

• UT -Test

• Pt -Test

• MT -Test

• Dimensionstest

Vor der Lieferung arrangiert unser QC -Team NDT -Test- und Dimensionsprüfung.

Produktionsprozess