Rohrkappe

Edelstahl: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 usw.

Kohlenstoffstahl: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 usw.

Durchmesser: DN15-DN2500

Wandstärke: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, wie folgt: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
Verwendung: Wasser, Getränke, Bier, Lebensmittel, Petrochemie, Kernkraft, Maschinen, medizinische Geräte, Düngemittel, Schiffbau, Abdichtung, Rohrleitungen usw.
Verpackung: Holzkiste, Karton. Vermeiden Sie Spleißen am Rand des Schalendeckels, da dies zu einer Verringerung der Ausdünnung und einer hohen Belastung führt.Beim Spleißen dürfen die Anforderungen an die Schweißnahtrichtung nur radial und umlaufend sein.Large Caps könnten diese Anforderung in Zukunft aufheben.Es sollte ein Verbindungsabstand erforderlich sein, der größer als 3δ und nicht kleiner als 100 mm ist (die Zone, die der Schweißwärme ausgesetzt ist, ist eine Zone mit hoher Belastung, und die chemische Zusammensetzung in dieser Zone wird verbrannt. Daher ist es notwendig, dies zu vermeiden Zone mit hoher Spannung, die mit der Dicke zusammenhängt. Nach praktischer Erfahrung beträgt die Spannungsabfalllänge mehr als 3δ und nicht weniger als 100 mm.Allerdings ist es für Kühlgeräte schwierig, diese Anforderung zu erfüllen, und das hat ihre Besonderheit.
Halbkugelförmige Rohrkappe
Nach dem Spleißen sollten der gespleißte Kopf und die gespleißte Schweißnaht zu 100 % einer Strahlen- oder Ultraschallprüfung unterzogen werden, und die Qualifikationsstufe richtet sich nach dem Gerätegehäuse.Der Prüfgrad und das Verhältnis der endgültig geformten Schweißnaht entsprechen denen des Gerätegehäuses, was sehr verschwenderisch ist.Beispiel: Wenn die Ausrüstungshülle zu 20 % geprüft ist, ist III qualifiziert.Die Schottverbindungsschweißung und die Endschweißung sind ebenfalls III-qualifiziert, und der Schweißverbindungskoeffizient beträgt 0,85;
Wenn das Gerätegehäuse zu 100 % geprüft ist, ist II qualifiziert.Die Schottverbindungsschweißung und die Endschweißung sind ebenfalls II-qualifiziert und der Schweißverbindungskoeffizient beträgt 1
Obwohl das Spleißen von Schotten zu 100 % getestet wurde, ist das Qualifikationsniveau daher unterschiedlich und richtet sich nach dem Gerätegehäuse.
Aber achten Sie auf den Herstellungsprozess:
Der richtige Weg ist: Stanzen (Ritzen) – kleine Platten werden zu großen Platten zusammengesetzt – Umformen – zerstörungsfreie Prüfung
Wenn die Prüfung vor dem Formen falsch ist, kann die Qualität des Produkts nach dem Formen nicht garantiert werden.Das heißt, die zerstörungsfreie Prüfung bezieht sich auf die abschließende zerstörungsfreie Prüfung.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28.08.2022