Rohrkappe

Edelstahl: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 usw.

Kohlenstoffstahl: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 usw.

Durchmesser: DN15-DN2500

Wandstärke: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, wie folgt: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, SY/T0510, DIN2635, SY/T0510, SY/T0510, DIN2617, DIN2617, SY/T0510, DIN2617
Verwendungszwecke: Wasser, Getränke, Bier, Lebensmittel, Petrochemikalien, Kernkraft, Maschinen, medizinische Geräte, Düngemittel, Schiffbau, Wasserdichtung, Pipelines usw.
Verpackung: Holzkiste, Karton vermeiden Sie das Spleißen am R der Schüsselkappe, wodurch die Ausdünnung und hohe Belastung verringert werden. Beim Spleißen dürfen die Anforderungen an die Nahtrichtung nur radial und umfangreich sein. Große Kappen können diese Anforderung in Zukunft entfernen. Der Abstand des Spleißens sollte erforderlich sein, was größer als 3 & Dgr; und nicht weniger als 100 mm ist (Schweißwärmezone ist eine Stresszone, und die chemische Zusammensetzung in dieser Zone wird verbrannt. Daher ist es notwendig, die Stresszone mit hoher Stress zu vermeiden, die mit der Dicke zusammenhängt. Es ist jedoch schwierig für Kühlgeräte, diese Anforderung zu erfüllen, und hat ihre Besonderheit.
Hemisphärische Rohrkappe
Nach dem Spleißen sollte der gespleißte Kopf und die Spleißschweißnaht zu 100% Strahl oder Ultraschall getestet werden, und der Qualifikationsniveau folgt der Geräteschale. Das Inspektionsniveau und das Verhältnis der endgültigen Schweißnaht sind die gleichen wie die Ausrüstungsschale, was sehr verschwenderisch ist. Beispiel: Wenn die Geräteschale zu 20% getestet ist, ist III qualifiziert. Die Schweißnaht des Schotts und die endgültige Schweißnaht sind ebenfalls von III qualifiziert, und der Schweißverbindungskoeffizient beträgt 0,85;
Wenn der Ausrüstungsgehäuse 100% getestet ist, ist II qualifiziert. Die Schweißnaht des Schotts und die endgültige Schweißnaht sind ebenfalls qualifiziert, und der Schweißverbindungskoeffizient beträgt 1
Obwohl das Spleiß von Mulkhead zu 100% getestet ist, ist das Qualifikationsniveau unterschiedlich und folgt der Geräteschale.
Achten Sie jedoch auf den Prozessherstellungsprozess:
Der richtige Weg ist: Blanking (Schreiben)-Kleine Platten werden in große Platten zusammengesetzt-Formierung-nicht zerstörerische Tests
Wenn es falsch ist, vor dem Formstück zu testen, kann die Qualität des Produkts nach dem Formteil nicht garantiert werden. Das heißt, nicht zerstörerische Tests beziehen sich auf die endgültigen nicht zerstörerischen Tests.