Rohrkappe

Edelstahl: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 usw.

Kohlenstoffstahl: A234WPB, A420WPL6, WPHY52,WPHY60,WPJHY65,WPHY70 usw.

Durchmesser: DN15-DN2500

Wandstärke: SCH5-SCH160
Normen: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, wie folgt: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Anwendungsgebiete: Wasser, Getränke, Bier, Lebensmittel, Petrochemikalien, Kernenergie, Maschinen, medizinische Geräte, Düngemittel, Schiffbau, Abdichtung, Rohrleitungen usw.
Verpackung: Holzkiste, Karton. Vermeiden Sie das Verbinden der Teile am Rand (r) des Deckels, um Materialausdünnungen und hohe Spannungen zu vermeiden. Beim Verbinden dürfen die Schweißnähte nur radial oder umlaufend verlaufen. Bei größeren Deckeln kann diese Anforderung zukünftig entfallen. Der Verbindungsabstand muss mindestens 3δ und mindestens 100 mm betragen (die Wärmeeinflusszone ist eine Zone hoher Spannungen, deren chemische Zusammensetzung verbrennen kann. Daher muss die Zone hoher Spannungen vermieden werden, was von der Dicke abhängt. Erfahrungsgemäß beträgt die Spannungsabfalllänge mindestens 3δ und mindestens 100 mm). Bei Kälteanlagen ist es jedoch schwierig, diese Anforderung zu erfüllen, da es Besonderheiten gibt.
Halbkugelförmige Rohrkappe
Nach dem Spleißen müssen der Spleißton und die Spleißtonnaht einer 100%igen Licht- oder Ultraschallprüfung unterzogen werden, wobei sich die Qualitätsstufe an der des Anlagengehäuses orientiert. Die Prüfstufe und das Verhältnis der endgültigen Schweißnaht entsprechen denen des Anlagengehäuses, was zu erheblichen Verschwendungen führt. Beispiel: Wird das Anlagengehäuse zu 20 % geprüft, entspricht dies der Qualitätsstufe III. Die Spleißtonnaht am Schott und die Endschweißung entsprechen ebenfalls der Qualitätsstufe III, und der Schweißnahtkoeffizient beträgt 0,85.
Wenn das Gerätegehäuse zu 100 % geprüft wird, ist es nach Klasse II qualifiziert. Die Schottverschweißung und die Endschweißung sind ebenfalls nach Klasse II qualifiziert, und der Schweißnahtkoeffizient beträgt 1.
Obwohl die Schottverklebung zu 100% geprüft wird, ist das Qualifikationsniveau unterschiedlich und richtet sich nach dem Gehäuse des Geräts.
Achten Sie aber auf den Herstellungsprozess:
Die korrekte Vorgehensweise ist: Stanzen (Ritzen) – kleine Platten werden zu großen Platten zusammengefügt – Umformen – zerstörungsfreie Prüfung
Wird vor dem Formen nicht geprüft, kann die Qualität des Produkts nach dem Formen nicht gewährleistet werden. Das heißt, zerstörungsfreie Prüfung bezieht sich auf die abschließende zerstörungsfreie Prüfung.