Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Erfüllung aller Kundenanforderungen. Wir fördern die Weiterentwicklung unserer Kunden und entwickeln uns kontinuierlich weiter. Wir entwickeln uns zum zuverlässigen Partner unserer Kunden und maximieren die Interessen unserer Kunden für Schweißflansche DN25, DN40, DN80, DN100, DN150, DN600. Der Nutzen und die Zufriedenheit unserer Kunden stehen bei uns an erster Stelle. Kontaktieren Sie uns. Geben Sie uns eine Chance und lassen Sie sich überraschen.
Übernehmen Sie die volle Verantwortung, alle Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen; erzielen Sie kontinuierliche Fortschritte, indem Sie die Weiterentwicklung unserer Kunden fördern; werden Sie der letzte dauerhafte Kooperationspartner der Kunden und maximieren Sie die Interessen der Käufer fürChina Schmieden von Kreiselpumpenflanschen, VorschweißflanscheIn jedem Schritt des gesamten Produktionsprozesses wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt. Wir hoffen aufrichtig auf eine freundliche und für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit mit Ihnen. Unsere Idee basiert auf qualitativ hochwertigen Lösungen und perfektem Pre-Sales-/After-Sales-Service. Einige Kunden arbeiten seit mehr als 5 Jahren mit uns zusammen.
SPEZIFIKATION
Produktname | Überlappverbindung/Losflansch |
Größe | 1/2"-24" |
Druck | 150#-2500#,PN0.6-PN400,5K-40K |
Standard | ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 usw. |
Stummelende | MSS SP 43, ASME B16.9 |
Material | Edelstahl:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571,1.4541, 254Mo usw. |
Kohlenstoffstahl:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 usw. | |
Duplex-Edelstahl:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 usw. | |
Rohrleitungsstahl:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 usw. | |
Nickellegierung:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 usw. | |
Cr-Mo-Legierung:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo usw. | |
Anwendung | Petrochemische Industrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Pharmaindustrie, Abgasabgase, Kraftwerke, Schiffsbau, Wasseraufbereitung usw. |
Vorteile | sofort lieferbar, schnellere Lieferzeit, in allen Größen erhältlich, individuell angepasst, hohe Qualität |
ABMESSUNGSSTANDARDS
PRODUKTDETAILS ANZEIGEN
1. Gesicht
Kann als erhabene Fläche (RF), Vollfläche (FF), Ringverbindung (RTJ), Nut, Feder oder individuell angepasst werden.
2. Abgeschrägtes Ende gemäß ANSI B16.25
3. CNC-Feinbearbeitung.
Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberflächenbeschaffenheit der Flanschfläche wird als arithmetische Mittenrauhtiefe (AARH) gemessen. Die Oberflächenbeschaffenheit wird durch die verwendete Norm bestimmt. Beispielsweise spezifiziert ANSI B16.5 Oberflächenbeschaffenheiten im Bereich von 125AARH-500AARH (3,2Ra bis 12,5Ra). Andere Oberflächenbeschaffenheiten sind auf Anfrage erhältlich, zum Beispiel 1,6 Ra max., 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3 Ra oder 6,3/12,5 Ra. Der Bereich 3,2/6,3 Ra ist am gebräuchlichsten.
KENNZEICHNUNG UND VERPACKUNG
• Jede Schicht verwendet eine Kunststofffolie zum Schutz der Oberfläche
• Alle Edelstahlteile werden in Sperrholzkisten verpackt. Größere Carbonflansche werden auf Sperrholzpaletten verpackt. Alternativ kann die Verpackung individuell angepasst werden.
• Versandmarke kann auf Anfrage gemacht werden
• Markierungen auf Produkten können eingraviert oder gedruckt werden. OEM wird akzeptiert.
INSPEKTION
• UT-Test
• PT-Test
• MT-Test
• Dimensionsprüfung
Vor der Lieferung führt unser QC-Team einen NDT-Test und eine Maßprüfung durch. Akzeptieren Sie auch TPI (Inspektion durch Dritte).
PRODUKTIONSPROZESS
1. Wählen Sie echtes Rohmaterial | 2. Rohmaterial schneiden | 3. Vorheizen |
4. Schmieden | 5. Wärmebehandlung | 6. Grobbearbeitung |
7. Bohren | 8. Feinbearbeitung | 9. Kennzeichnung |
10. Inspektion | 11. Verpackung | 12. Lieferung |
KOOPERATIONSFALL
Bei einem Projekt in der Türkei werden Flansche in Erdgaspipelines verwendet. Alle diese Flansche sind vom TÜV zugelassen.
FLANSCHDATENBLATT
1. Flanschabmessungen und Toleranzen müssen ASME B16.5 entsprechen.
2. Flansche müssen durch Schmieden hergestellt werden.
3. Die Materialien müssen den Normen ASTM A105, ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 entsprechen.
4. Flansche gemäß ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 müssen vergütet werden.
5. Für TPI-Prüfungen sind Werkstoffprüfzeugnisse und Wärmebehandlungsberichte vorzulegen.
6. WN-Flansche müssen gemäß ASME B16.25 abgeschrägte Enden haben.
7. Die chemischen und mechanischen Prüfwerte der Materialien (Schlagfestigkeit, Streckgrenze, Zugfestigkeit usw.) müssen den entsprechenden Normen entsprechen.
8. Alle Oberflächen müssen bearbeitet und mit einem transparenten Öl lackiert werden, um Rostbildung zu verhindern.
9. Die Kennzeichnung muss folgende Angaben enthalten:
• Durchmesser (z. B. 6 Zoll)
• Druckklasse (exp. 150 LB)
• Materialqualität (zB ASTM A 105)
• Wandstärke (zB 4,78 mm)
• Wärmenummer (exp. 138413)
• Produktionsstandard (ASME B16.5)
10. Die Materialien müssen frei von Oberflächenfehlern und Rissen sein. Schweißreparaturen sind strengstens verboten.
11. Alle Flansche müssen eine Dichtfläche mit erhabener Dichtfläche (RF) aufweisen. Die Dichtfläche muss gemäß ASME B46.1 Ra 3,2 – 6,3 µm (125 – 250 mic. inc.) betragen.
12. Materialien müssen so verpackt werden, dass Schäden an Bearbeitungs- und Dichtungsflächen vermieden werden.
13. Alle Maße müssen positive (+) Toleranzen haben. Minustoleranzen sind streng verboten.
14. Flanschabschrägungen müssen gemäß ASME B16.25 erfolgen.
15. Der Herstellungsprozess wird jederzeit von TPI überprüft.
16. TPI kann Proben aus jedem beliebigen Material für chemische/mechanische Testproben entnehmen.
17. Der Eingangskontrollbericht wird von TPI geprüft.
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | Gewicht (mm) | Standort | Menge |
SORF | 12 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 48 |
SORF | 8 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 32 |
SORF | 3 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 32 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 4 |
SORF | 20 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 16 | TANKFLANSCHE | 8 |
SORF | 3 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 24 |
SORF | 20 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 16 |
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | Gewicht (mm) | Standort | Menge |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Vorschweißbund | 12 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Vorschweißbund | 12 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Vorschweißbund | 10 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | PSB1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 6 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 18 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 8 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 8 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Erfüllung aller Kundenanforderungen. Wir fördern die Weiterentwicklung unserer Kunden und entwickeln uns kontinuierlich weiter. Wir entwickeln uns zum zuverlässigen Partner unserer Kunden und maximieren die Interessen unserer Kunden. Factory Outlets China Temperguss DN25 DN40 DN80 DN100 DN150 DN600 Metall-Dekorrohrverschraubung 304 Edelstahl-Schweißhals-Schmiedeflansche für Kreiselpumpen. Kundennutzen und -zufriedenheit sind unser oberstes Ziel. Kontaktieren Sie uns. Geben Sie uns eine Chance und lassen Sie sich überraschen.
Fabrikverkauf in China: Schmiedeflansche für Kreiselpumpen, Schweißflansche. In jedem Schritt des gesamten Produktionsprozesses wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt. Wir hoffen aufrichtig auf eine freundliche und für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit mit Ihnen. Hochwertige Lösungen und ein perfekter Pre-Sales-/After-Sales-Service sind unsere Grundidee. Einige Kunden arbeiten seit mehr als 5 Jahren mit uns zusammen.
PRODUKTDETAILS ANZEIGEN
1. Gesicht
Kann als erhabene Fläche (RF), Vollfläche (FF), Ringverbindung (RTJ), Nut, Feder oder individuell angepasst werden.
2. Abgeschrägtes Ende gemäß ANSI B16.25
3. CNC-Feinbearbeitung.
Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberflächenbeschaffenheit der Flanschfläche wird als arithmetische Mittenrauhtiefe (AARH) gemessen. Die Oberflächenbeschaffenheit wird durch die verwendete Norm bestimmt. Beispielsweise spezifiziert ANSI B16.5 Oberflächenbeschaffenheiten im Bereich von 125AARH-500AARH (3,2Ra bis 12,5Ra). Andere Oberflächenbeschaffenheiten sind auf Anfrage erhältlich, zum Beispiel 1,6 Ra max., 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3 Ra oder 6,3/12,5 Ra. Der Bereich 3,2/6,3 Ra ist am gebräuchlichsten.
KENNZEICHNUNG UND VERPACKUNG
• Jede Schicht verwendet eine Kunststofffolie zum Schutz der Oberfläche
• Alle Edelstahlteile werden in Sperrholzkisten verpackt. Größere Carbonflansche werden auf Sperrholzpaletten verpackt. Alternativ kann die Verpackung individuell angepasst werden.
• Versandmarke kann auf Anfrage gemacht werden
• Markierungen auf Produkten können eingraviert oder gedruckt werden. OEM wird akzeptiert.
INSPEKTION
• UT-Test
• PT-Test
• MT-Test
• Dimensionsprüfung
Vor der Lieferung führt unser QC-Team einen NDT-Test und eine Maßprüfung durch. Akzeptieren Sie auch TPI (Inspektion durch Dritte).
PRODUKTIONSPROZESS
1. Wählen Sie echtes Rohmaterial | 2. Rohmaterial schneiden | 3. Vorheizen |
4. Schmieden | 5. Wärmebehandlung | 6. Grobbearbeitung |
7. Bohren | 8. Feinbearbeitung | 9. Kennzeichnung |
10. Inspektion | 11. Verpackung | 12. Lieferung |
KOOPERATIONSFALL
Bei einem Projekt in der Türkei werden Flansche in Erdgaspipelines verwendet. Alle diese Flansche sind vom TÜV zugelassen.
FLANSCHDATENBLATT
1. Flanschabmessungen und Toleranzen müssen ASME B16.5 entsprechen.
2. Flansche müssen durch Schmieden hergestellt werden.
3. Die Materialien müssen den Normen ASTM A105, ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 entsprechen.
4. Flansche gemäß ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 müssen vergütet werden.
5. Für TPI-Prüfungen sind Werkstoffprüfzeugnisse und Wärmebehandlungsberichte vorzulegen.
6. WN-Flansche müssen gemäß ASME B16.25 abgeschrägte Enden haben.
7. Die chemischen und mechanischen Prüfwerte der Materialien (Schlagfestigkeit, Streckgrenze, Zugfestigkeit usw.) müssen den entsprechenden Normen entsprechen.
8. Alle Oberflächen müssen bearbeitet und mit einem transparenten Öl lackiert werden, um Rostbildung zu verhindern.
9. Die Kennzeichnung muss folgende Angaben enthalten:
• Durchmesser (z. B. 6 Zoll)
• Druckklasse (exp. 150 LB)
• Materialqualität (zB ASTM A 105)
• Wandstärke (zB 4,78 mm)
• Wärmenummer (exp. 138413)
• Produktionsstandard (ASME B16.5)
10. Die Materialien müssen frei von Oberflächenfehlern und Rissen sein. Schweißreparaturen sind strengstens verboten.
11. Alle Flansche müssen eine Dichtfläche mit erhabener Dichtfläche (RF) aufweisen. Die Dichtfläche muss gemäß ASME B46.1 Ra 3,2 – 6,3 µm (125 – 250 mic. inc.) betragen.
12. Materialien müssen so verpackt werden, dass Schäden an Bearbeitungs- und Dichtungsflächen vermieden werden.
13. Alle Maße müssen positive (+) Toleranzen haben. Minustoleranzen sind streng verboten.
14. Flanschabschrägungen müssen gemäß ASME B16.25 erfolgen.
15. Der Herstellungsprozess wird jederzeit von TPI überprüft.
16. TPI kann Proben aus jedem beliebigen Material für chemische/mechanische Testproben entnehmen.
17. Der Eingangskontrollbericht wird von TPI geprüft.
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | Gewicht (mm) | Standort | Menge |
SORF | 12 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 48 |
SORF | 8 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 32 |
SORF | 3 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 32 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 4 |
SORF | 20 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 16 | TANKFLANSCHE | 8 |
SORF | 3 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 24 |
SORF | 20 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 16 |
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | Gewicht (mm) | Standort | Menge |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Vorschweißbund | 12 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Vorschweißbund | 12 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Vorschweißbund | 10 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | PSB1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 6 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 18 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 8 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 8 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |