Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Erfüllung aller Kundenbedürfnisse und fördern kontinuierlich die Weiterentwicklung unserer Kunden. Wir entwickeln uns zum zuverlässigen Partner unserer Kunden und maximieren deren Interessen für Fabrik-Schmiedeflansche DN25, DN40, DN80, DN100, DN150 und DN600. Kundennutzen und -zufriedenheit stehen bei uns an erster Stelle. Kontaktieren Sie uns. Geben Sie uns eine Chance und lassen Sie sich überraschen.
Übernehmen Sie die volle Verantwortung, alle Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen; erzielen Sie kontinuierliche Fortschritte, indem Sie den Fortschritt unserer Kunden fördern; werden Sie zum letzten dauerhaften Kooperationspartner der Kunden und maximieren Sie die Interessen der Käufer fürChina Schmieden von Kreiselpumpenflanschen, VorschweißflanscheIn jedem Schritt des gesamten Produktionsprozesses wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt. Wir hoffen aufrichtig auf eine freundliche und für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit mit Ihnen. Unsere Philosophie basiert auf hochwertigen Lösungen und perfektem Pre-Sales-/After-Sales-Service. Einige Kunden arbeiten seit mehr als 5 Jahren mit uns zusammen.
SPEZIFIKATION
Produktname | Überlappverbindung/Losflansch |
Größe | 1/2"-24" |
Druck | 150#-2500#,PN0.6-PN400,5K-40K |
Standard | ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 usw. |
Stummelende | MSS SP 43, ASME B16.9 |
Material | Edelstahl:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571,1.4541, 254Mo usw. |
Kohlenstoffstahl:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 usw. | |
Duplex-Edelstahl:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 usw. | |
Rohrleitungsstahl:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 usw. | |
Nickellegierung:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 usw. | |
Cr-Mo-Legierung:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo usw. | |
Anwendung | Petrochemische Industrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Pharmaindustrie, Abgase, Kraftwerke, Schiffsbau, Wasseraufbereitung usw. |
Vorteile | sofort lieferbar, schnellere Lieferzeit, in allen Größen erhältlich, individuell angepasst, hohe Qualität |
ABMESSUNGSSTANDARDS
PRODUKTDETAILS ANZEIGEN
1. Gesicht
Kann als erhabene Fläche (RF), Vollfläche (FF), Ringverbindung (RTJ), Nut, Feder oder individuell angepasst werden.
2. Abgeschrägtes Ende gemäß ANSI B16.25
3. CNC-Feinbearbeitung.
Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberflächenbeschaffenheit der Flanschfläche wird als arithmetische Mittenrauhtiefe (AARH) gemessen. Die Oberflächenbeschaffenheit wird durch die verwendete Norm bestimmt. Beispielsweise spezifiziert ANSI B16.5 Oberflächenbeschaffenheiten im Bereich von 125AARH bis 500AARH (3,2Ra bis 12,5Ra). Andere Oberflächenbeschaffenheiten sind auf Anfrage erhältlich, beispielsweise 1,6 Ra max., 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3 Ra oder 6,3/12,5 Ra. Der Bereich 3,2/6,3 Ra ist am gebräuchlichsten.
KENNZEICHNUNG UND VERPACKUNG
• Jede Schicht verwendet eine Kunststofffolie zum Schutz der Oberfläche
• Alle Edelstahlteile werden in Sperrholzkisten verpackt. Größere Carbonflansche werden auf Sperrholzpaletten verpackt. Alternativ kann eine individuelle Verpackung gewählt werden.
• Versandmarke kann auf Anfrage gemacht werden
• Markierungen auf Produkten können eingraviert oder gedruckt werden. OEM wird akzeptiert.
INSPEKTION
• UT-Test
• PT-Test
• MT-Test
• Dimensionsprüfung
Vor der Lieferung führt unser QC-Team einen NDT-Test und eine Maßprüfung durch. Akzeptieren Sie auch TPI (Inspektion durch Dritte).
PRODUKTIONSPROZESS
1. Wählen Sie echtes Rohmaterial | 2. Rohmaterial schneiden | 3. Vorheizen |
4. Schmieden | 5. Wärmebehandlung | 6. Grobbearbeitung |
7. Bohren | 8. Feinbearbeitung | 9. Kennzeichnung |
10. Inspektion | 11. Verpackung | 12. Lieferung |
KOOPERATIONSFALL
Bei einem Projekt in der Türkei werden Flansche in Erdgaspipelines verwendet. Alle Flansche sind vom TÜV zugelassen.
FLANSCHDATENBLATT
1. Flanschabmessungen und Toleranzen müssen ASME B16.5 entsprechen.
2. Flansche müssen durch Schmieden hergestellt werden.
3. Die Materialien müssen den Normen ASTM A105, ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 entsprechen.
4. Flansche gemäß ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 müssen vergütet werden.
5. Für TPI-Prüfungen sind Werkstoffprüfzeugnisse und Wärmebehandlungsberichte vorzulegen.
6. WN-Flansche müssen gemäß ASME B16.25 abgeschrägte Enden haben.
7. Die chemischen und mechanischen Prüfwerte der Materialien (Schlagfestigkeit, Streckgrenze, Zugfestigkeit usw.) müssen den entsprechenden Normen entsprechen.
8. Alle Oberflächen müssen bearbeitet und mit einem transparenten Öl lackiert werden, um Rostbildung vorzubeugen.
9. Die Kennzeichnung muss folgende Angaben enthalten:
• Durchmesser (z. B. 6 Zoll)
• Druckklasse (z. B. 150 LB)
• Materialqualität (zB ASTM A 105)
• Wandstärke (zB 4,78 mm)
• Wärmenr. (exp. 138413)
• Produktionsstandard (ASME B16.5)
10. Die Materialien müssen frei von Oberflächenfehlern und Rissen sein. Schweißreparaturen sind strengstens verboten.
11. Alle Flansche müssen eine Dichtfläche mit erhabener Dichtfläche (RF) aufweisen. Die Dichtfläche muss gemäß ASME B46.1 Ra 3,2 – 6,3 µm (125 – 250 mic. inc.) betragen.
12. Materialien müssen so verpackt werden, dass Schäden an Bearbeitungs- und Dichtungsflächen vermieden werden.
13. Alle Maße müssen positive (+) Toleranzen aufweisen. Minustoleranzen sind streng verboten.
14. Flanschabschrägungen müssen gemäß ASME B16.25 erfolgen.
15. Der Herstellungsprozess wird jederzeit von TPI überprüft.
16. TPI kann Proben aus jedem beliebigen Material für chemische/mechanische Testproben entnehmen.
17. Der Eingangsprüfbericht wird von TPI geprüft.
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | Gewicht (mm) | Standort | Menge. |
SORF | 12 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 48 |
SORF | 8 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 32 |
SORF | 3 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 32 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 4 |
SORF | 20 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 16 | TANKFLANSCHE | 8 |
SORF | 3 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 24 |
SORF | 20 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 16 |
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | Gewicht (mm) | Standort | Menge. |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Vorschweißbund | 12 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Vorschweißbund | 12 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Vorschweißbund | 10 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | PSB1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 6 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 18 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 8 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 8 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Erfüllung aller Kundenbedürfnisse. Wir fördern die Weiterentwicklung unserer Kunden und entwickeln uns kontinuierlich weiter. Wir werden zum zuverlässigen Partner unserer Kunden und maximieren deren Interessen. Factory Outlets China Temperguss DN25 DN40 DN80 DN100 DN150 DN600 Metall-Dekorrohrverschraubung 304 Edelstahl-Schweißhals-Schmiedeflansche für Kreiselpumpen. Kundennutzen und -zufriedenheit stehen bei uns an erster Stelle. Kontaktieren Sie uns. Geben Sie uns eine Chance und lassen Sie sich überraschen.
Fabrikverkauf in China: Schmiedeflansche für Kreiselpumpen und Schweißflansche. Strenge Qualitätskontrollen werden in jedem Schritt des gesamten Produktionsprozesses durchgeführt. Wir hoffen auf eine freundliche und für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit mit Ihnen. Hochwertige Lösungen und perfekter Service vor und nach dem Verkauf stehen bei uns im Mittelpunkt. Einige unserer Kunden arbeiten bereits seit über fünf Jahren mit uns zusammen.
PRODUKTDETAILS ANZEIGEN
1. Gesicht
Kann als erhabene Fläche (RF), Vollfläche (FF), Ringverbindung (RTJ), Nut, Feder oder individuell angepasst werden.
2. Abgeschrägtes Ende gemäß ANSI B16.25
3. CNC-Feinbearbeitung.
Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberflächenbeschaffenheit der Flanschfläche wird als arithmetische Mittenrauhtiefe (AARH) gemessen. Die Oberflächenbeschaffenheit wird durch die verwendete Norm bestimmt. Beispielsweise spezifiziert ANSI B16.5 Oberflächenbeschaffenheiten im Bereich von 125AARH bis 500AARH (3,2Ra bis 12,5Ra). Andere Oberflächenbeschaffenheiten sind auf Anfrage erhältlich, beispielsweise 1,6 Ra max., 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3 Ra oder 6,3/12,5 Ra. Der Bereich 3,2/6,3 Ra ist am gebräuchlichsten.
KENNZEICHNUNG UND VERPACKUNG
• Jede Schicht verwendet eine Kunststofffolie zum Schutz der Oberfläche
• Alle Edelstahlteile werden in Sperrholzkisten verpackt. Größere Carbonflansche werden auf Sperrholzpaletten verpackt. Alternativ kann eine individuelle Verpackung gewählt werden.
• Versandmarke kann auf Anfrage gemacht werden
• Markierungen auf Produkten können eingraviert oder gedruckt werden. OEM wird akzeptiert.
INSPEKTION
• UT-Test
• PT-Test
• MT-Test
• Dimensionsprüfung
Vor der Lieferung führt unser QC-Team einen NDT-Test und eine Maßprüfung durch. Akzeptieren Sie auch TPI (Inspektion durch Dritte).
PRODUKTIONSPROZESS
1. Wählen Sie echtes Rohmaterial | 2. Rohmaterial schneiden | 3. Vorheizen |
4. Schmieden | 5. Wärmebehandlung | 6. Grobbearbeitung |
7. Bohren | 8. Feinbearbeitung | 9. Kennzeichnung |
10. Inspektion | 11. Verpackung | 12. Lieferung |
KOOPERATIONSFALL
Bei einem Projekt in der Türkei werden Flansche in Erdgaspipelines verwendet. Alle Flansche sind vom TÜV zugelassen.
FLANSCHDATENBLATT
1. Flanschabmessungen und Toleranzen müssen ASME B16.5 entsprechen.
2. Flansche müssen durch Schmieden hergestellt werden.
3. Die Materialien müssen den Normen ASTM A105, ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 entsprechen.
4. Flansche gemäß ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 müssen vergütet werden.
5. Für TPI-Prüfungen sind Werkstoffprüfzeugnisse und Wärmebehandlungsberichte vorzulegen.
6. WN-Flansche müssen gemäß ASME B16.25 abgeschrägte Enden haben.
7. Die chemischen und mechanischen Prüfwerte der Materialien (Schlagfestigkeit, Streckgrenze, Zugfestigkeit usw.) müssen den entsprechenden Normen entsprechen.
8. Alle Oberflächen müssen bearbeitet und mit einem transparenten Öl lackiert werden, um Rostbildung vorzubeugen.
9. Die Kennzeichnung muss folgende Angaben enthalten:
• Durchmesser (z. B. 6 Zoll)
• Druckklasse (z. B. 150 LB)
• Materialqualität (zB ASTM A 105)
• Wandstärke (zB 4,78 mm)
• Wärmenr. (exp. 138413)
• Produktionsstandard (ASME B16.5)
10. Die Materialien müssen frei von Oberflächenfehlern und Rissen sein. Schweißreparaturen sind strengstens verboten.
11. Alle Flansche müssen eine Dichtfläche mit erhabener Dichtfläche (RF) aufweisen. Die Dichtfläche muss gemäß ASME B46.1 Ra 3,2 – 6,3 µm (125 – 250 mic. inc.) betragen.
12. Materialien müssen so verpackt werden, dass Schäden an Bearbeitungs- und Dichtungsflächen vermieden werden.
13. Alle Maße müssen positive (+) Toleranzen aufweisen. Minustoleranzen sind streng verboten.
14. Flanschabschrägungen müssen gemäß ASME B16.25 erfolgen.
15. Der Herstellungsprozess wird jederzeit von TPI überprüft.
16. TPI kann Proben aus jedem beliebigen Material für chemische/mechanische Testproben entnehmen.
17. Der Eingangsprüfbericht wird von TPI geprüft.
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | Gewicht (mm) | Standort | Menge. |
SORF | 12 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 48 |
SORF | 8 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 32 |
SORF | 3 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 32 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 4 |
SORF | 20 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 16 | TANKFLANSCHE | 8 |
SORF | 3 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 24 |
SORF | 20 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 16 |
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | Gewicht (mm) | Standort | Menge. |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Vorschweißbund | 12 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Vorschweißbund | 12 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Vorschweißbund | 10 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | PSB1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 6 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 18 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 8 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 8 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
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