DIN DN800 Flansch EN10921 PN40 PN6 Kohlenstoffstahl Schweißhalsflansch

Kurzbeschreibung:

Nenndurchmesser: DN800 (800 mm / 31,5 Zoll)

Außendurchmesser: 930 mm ± 2 mm (PN40-Serie)

Lochkreisdurchmesser: 880 mm ± 1,5 mm

Anzahl der Bolzenlöcher: 28 Löcher (PN40-Konfiguration)

Bolzenlochdurchmesser: 39 mm für M36-Schrauben

Nabenstärke: mindestens 58 mm (PN40)

Flanschdicke: 72 mm (PN40), 30 mm (PN6)

Nabenlänge: Standardmäßig 200 mm, anpassbar bis zu 400 mm

Gewichtsbereich: 285-310 kg (PN40), 95-110 kg (PN6)

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Produktdetails

Die gebräuchlichsten Verwendungszwecke von Rohrverbindungsstücken

DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6 Schweißflansch aus Kohlenstoffstahl

Der DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6 Vorschweißflansch aus Kohlenstoffstahl ist eine kritische Komponente in Rohrleitungssystemen mit großem Durchmesser, die höchste strukturelle Integrität und zuverlässige Dichtleistung erfordern. Gefertigt nach strengen europäischen Normen, ist dieser Flansch für Hochdruckanwendungen in industriellen Prozessen konzipiert und vereint die robuste Festigkeit von Kohlenstoffstahl mit präziser Bearbeitung, um optimale Leistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.

SPEZIFIKATION

Produktname	Überlappungsverbindung/Lose Flansch
Größe	1/2"-24"
Druck	150#-2500#, PN0.6-PN400, 5K-40K
Standard	ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 usw.
Stutzenende	MSS SP 43, ASME B16.9
Material	Edelstahl:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571, 1.4541, 254Mo und etc.
	Kohlenstoffstahl:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24 , A515 Gr60, A515 Gr 70 etc.
	Duplex-Edelstahl:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 usw.
	Pipeline-Stahl:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 usw.
	Nickellegierung:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 usw.
	Cr-Mo-Legierung:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo, etc.
Anwendung	Petrochemische Industrie; Luft- und Raumfahrtindustrie; pharmazeutische Industrie; Abgasreinigung; Kraftwerke; Schiffbau; Wasseraufbereitung usw.
Vorteile	Sofort lieferbar, schnelle Lieferung; in allen Größen erhältlich, individuell anpassbar; hohe Qualität

Dieser aus hochwertigem Kohlenstoffstahl P265GH gefertigte Schweißflansch bietet hervorragende mechanische Eigenschaften, darunter eine Mindeststreckgrenze von 265 MPa und eine Zugfestigkeit von 410–530 MPa. Die sorgfältig kontrollierte chemische Zusammensetzung des Materials gewährleistet ausgezeichnete Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit im Temperaturbereich von -20 °C bis +400 °C.

ABMESSUNGSSTANDARDS

AMSE B 16.5-CZIT

EN1092--CZIT

JISB 2220 -CZIT

PRODUKTDETAILS

Dieser Flansch entspricht der DIN EN 1092-1 und erfüllt somit die strengen europäischen Qualitätsstandards für Druckgeräte. Die Ausführung PN40 ist für einen Nenndruck von 40 bar bei 120 °C ausgelegt, während die Variante PN6 kostengünstige Lösungen für Anwendungen mit niedrigerem Druck bietet. Beide Ausführungen gewährleisten eine Maßgenauigkeit innerhalb der ISO-Toleranzklassen und somit eine nahtlose Kompatibilität mit internationalen Rohrleitungssystemen.

KENNZEICHNUNG UND VERPACKUNG

Jeder DN800-Flansch wird umfassend geschützt verpackt, beginnend mit einer VCI-Beschichtung (Vapor Corrosion Inhibitor), um Korrosion während des Transports zu verhindern. Einzeln verpackte, robuste Kunststofffolien bieten primären Schutz, während passgenaue Schaumstoffeinlagen bearbeitete Oberflächen und Schraubenlöcher schützen. Holzkisten mit verstärktem Rahmen gewährleisten die Stabilität beim internationalen Versand. Die optimale Gewichtsverteilung und die deutlich gekennzeichneten Hebeösen sorgen für sicheres Handling.

Unser Versandprozess beinhaltet spezielle Handhabungsprotokolle für übergroße Bauteile. Jeder Flansch wird dauerhaft gekennzeichnet, einschließlich Werkstoffgüte, Chargennummer und Druckstufe, um die Bestandsverwaltung zu vereinfachen. Wir optimieren die Containerbeladung, um den verfügbaren Platz bestmöglich zu nutzen und gleichzeitig eine optimale Gewichtsverteilung zu gewährleisten. Jeder Sendung liegen detaillierte Versanddokumente wie Packlisten, Wiegezertifikate und Handhabungshinweise bei.

INSPEKTION

Jeder Flansch durchläuft strenge Prüfverfahren, beginnend mit einer Ultraschallprüfung zur Erkennung innerer Fehler. Die Maßprüfung mittels Lasermesssystemen gewährleistet die Einhaltung der Toleranzen nach EN 1092-1, während die hydrostatische Prüfung mit dem 1,5-fachen Nenndruck die Druckdichtigkeit bestätigt. Die Materialzertifizierung umfasst eine vollständige chemische Analyse und die Prüfung der mechanischen Eigenschaften mit lückenloser Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.

PRODUKTIONSPROZESS

1. Wählen Sie authentische Rohstoffe.	2. Rohmaterial zuschneiden	3. Vorheizen
4. Schmieden	5. Wärmebehandlung	6. Grobbearbeitung
7. Bohren	8. Feinbearbeitung	9. Bewertung
10. Inspektion	11. Verpackung	12. Lieferung

Kooperationsfall

Bei einem Projekt in der Türkei werden Flansche in Erdgasleitungen eingesetzt. Alle diese Flansche sind vom TÜV zugelassen.

FLANSCH-DATENBLATT

1Die Flanschabmessungen und -toleranzen müssen der Norm ASME B16.5 entsprechen.
2. Die Flansche werden durch Schmieden hergestellt.
3. Die Werkstoffe müssen den Normen ASTM A105, ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 entsprechen.
4. Flansche nach ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 müssen vergütet werden.
5. Materialprüfzeugnisse und Wärmebehandlungsberichte müssen für TPI-Inspektionen zur Verfügung gestellt werden.
6. WN-Flansche müssen gemäß ASME B16.25 mit abgeschrägten Enden versehen sein.
7. Die chemischen und mechanischen Prüfwerte der Werkstoffe (Schlagfestigkeit, Streckgrenze, Zugfestigkeit usw.) müssen den einschlägigen Normen entsprechen.
8. Alle Oberflächen müssen bearbeitet und mit einem transparenten Öl lackiert werden, um Rostbildung zu verhindern.
9. Die Kennzeichnung muss folgende Informationen enthalten:

• Durchmesser (ca. 6 Zoll)
• Druckklasse (z. B. 150 LB)
• Werkstoffgüte (z. B. ASTM A 105)
• Wandstärke (z. B. 4,78 mm)
• Wärme Nr. (Verfallsdatum 138413)
• Produktionsstandard (ASME B16.5)

ANSI B16.5 Schweißflansch A105 ASTM A694 F65 F70 Cl150 Cl400 Schweißflansch

10. Die Materialien müssen frei von Oberflächenfehlern und Rissen sein. Schweißreparaturen sind strengstens verboten.
11. Alle Flansche müssen als Flansche mit erhöhter Dichtfläche (RF) ausgeführt sein. Die Dichtfläche muss gemäß ASME B46.1 eine Rauheit (Ra) von 3,2 bis 6,3 µm (125 bis 250 µm) aufweisen.
12. Die Materialien sind so zu verpacken, dass Beschädigungen an den Bearbeitungs- und Dichtungsflächen vermieden werden.
13. Alle Maße müssen innerhalb positiver (+) Toleranzen liegen. Negative Toleranzen sind strengstens verboten.
14. Die Flanschfasen sind gemäß ASME B16.25 auszuführen.
15. Der Fertigungsprozess wird jederzeit von TPI überprüft.
16. TPI kann Proben von jedem Material für chemische/mechanische Prüfungen entnehmen.
17. Der Eingangsinspektionsbericht wird von TPI geprüft.

Artikel	Größe (Zoll)	Druckklasse	CS	Material	WT (mm)	Standort	Menge.
SORF	12	150 Pfund	20	A105	-	TANKFLANSCHE	48
SORF	8	150 Pfund	20	A105	-	TANKFLANSCHE	32
SORF	3	150 Pfund	20	A105	-	TANKFLANSCHE	32
Flansch, Schweißhals	24	150 Pfund	20	A105	14	TANKFLANSCHE	2
Flansch, Schweißhals	24	150 Pfund	20	A105	5,54	TANKFLANSCHE	4
SORF	20	150 Pfund	20	A105	-	TANKFLANSCHE	6
Flansch, Schweißhals	24	150 Pfund	20	A105	5,54	TANKFLANSCHE	8
Flansch, Schweißhals	24	150 Pfund	20	A105	14	TANKFLANSCHE	8
Flansch, Schweißhals	24	150 Pfund	20	A105	16	TANKFLANSCHE	8
SORF	3	150 Pfund	20	A105	-	TANKFLANSCHE	24
SORF	20	150 Pfund	20	A105	-	TANKFLANSCHE	6
Flansch, Schweißhals	24	150 Pfund	20	A105	5,54	TANKFLANSCHE	8
Flansch, Schweißhals	24	150 Pfund	20	A105	14	TANKFLANSCHE	16
Artikel	Größe (Zoll)	Druckklasse	CS	Material	WT (mm)	Standort	Menge.
Flansch, Schweißhals	24	400 Pfund	62	ASTM A694 F70	7,92	PSM1	2
Flansch, Schweißhals	20	400 Pfund	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	6
Flansch, Schweißhals	24	400 Pfund	62	ASTM A694 F70	7,92	PSM1	4
Flansch, Schweißhals	20	400 Pfund	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	10
Flansch, Schweißhals	12	400 Pfund	62	ASTM A694 F70	4,78	PSM1	4
Flansch, Schweißhals	4	400 Pfund	62	ASTM A694 F70	4,78	PSM1	4
Flansch, Schweißhals	24	400 Pfund	62	ASTM A694 F70	7,92	PSM1	25
Flansch, Schweißhals	4	400 Pfund	62	ASTM A694 F70	4,78	PSM1	16
Flansch, Schweißhals	24	400 Pfund	62	ASTM A694 F70	7,92	PSM1	2
Flansch, Schweißhals	20	400 Pfund	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	6
Flansch, Schweißhals	24	400 Pfund	62	ASTM A694 F70	7,92	PSM1	4
Flansch, Schweißhals	20	400 Pfund	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	10
Flansch, Schweißhals	12	400 Pfund	62	ASTM A694 F70	4,78	PSM1	4
Flansch, Schweißhals	24	400 Pfund	62	ASTM A694 F70	7,92	PSM1	25
Flansch, Schweißhals	4	400 Pfund	62	ASTM A694 F70	4,78	PSM1	16
Flansch, Schweißhals	10	300 Pfund	51	ASTM A694 F65	4,78	PSB1	2
Flansch, Schweißhals	6	300 Pfund	51	ASTM A694 F65	4,78	Rabe	4
Flansch, Schweißhals	4	300 Pfund	51	ASTM A694 F65	4,78	Rabe	4
Flansch, Schweißhals	18	300 Pfund	51	ASTM A694 F65	4,78	Rabe	2
Flansch, Schweißhals	8	300 Pfund	51	ASTM A694 F65	4,78	Rabe	2
Flansch, Schweißhals	8	300 Pfund	51	ASTM A694 F65	4,78	Rabe	2

Unser Qualitätssicherungsprogramm umfasst die statistische Prozesskontrolle während des gesamten Fertigungsprozesses mit Chargenprüfungen zur Sicherstellung der Konsistenz. Die Endkontrolle beinhaltet die Sichtprüfung auf Oberflächenfehler, die Überprüfung der Maßgenauigkeit und die Kennzeichnungsprüfung. Alle Qualitätsaufzeichnungen werden mindestens 10 Jahre lang aufbewahrt, um die vollständige Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung internationaler Qualitätsstandards zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche verschiedenen Arten von Edelstahl-Rohrverbindungsstücken gibt es?
Antwort: Zu den Edelstahl-Rohrverbindungsstücken gehören Stumpfschweiß-Rohrverbindungsstücke, Muffenschweiß-Rohrverbindungsstücke, Gewinderohrverbindungsstücke, Flansche, Ventile und andere Typen.

2. Worin besteht der Unterschied zwischen Rohrverbindungsstücken aus Edelstahl 304 und Edelstahl 316?
A: Edelstahl 304 eignet sich für die meisten Anwendungen und weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Edelstahl 316 hingegen bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit in stark korrosiven Umgebungen und ist besser für Anwendungen in der Schifffahrt und der chemischen Industrie geeignet.

3. Welche Vorteile bietet die Verwendung von geschmiedeten, stumpfgeschweißten Rohrverbindungsstücken?
A: Geschmiedete Stumpfschweißfittings bieten erhöhte Festigkeit, Zuverlässigkeit und leckagefreie Verbindungen. Sie zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit aus und werden bevorzugt für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.

4. Was ist ein Stumpfschweißflansch?
Antwort: Ein Stumpfschweißflansch ist ein Rohrflansch mit einer langen, konischen Nabe, der an das Rohr geschweißt wird. Er sorgt für einen nahtlosen Übergang zwischen Rohr und Flansch und zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Dichtheit aus.

5. Welche Edelstahlsorte wird üblicherweise für Rohrverbindungsstücke verwendet?
A: Edelstahlsorten wie 304, 316, 304L, 316L und 317 werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit häufig für Rohrverbindungsstücke verwendet.

6. Können Edelstahl-Rohrverbindungsstücke auch bei hohen Temperaturen eingesetzt werden?
Antwort: Ja, Edelstahlfittings eignen sich für Hochtemperaturanwendungen. Die Edelstahlsorte sollte jedoch sorgfältig anhand der spezifischen Temperaturanforderungen der jeweiligen Anwendung ausgewählt werden.

7. Sind Edelstahl-Rohrverbindungsstücke für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie geeignet?
Antwort: Ja, Edelstahl-Rohrverbindungsstücke werden aufgrund ihrer Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und einfachen Wartung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie häufig eingesetzt.

8. Worin besteht der Unterschied zwischen Muffenschweißfittings und Stumpfschweißfittings?
Antwort: Bei Muffenschweißfittings wird das Rohr in die Muffe eingeführt und anschließend durch Kehlnahtschweißen verbunden. Bei Stumpfschweißfittings hingegen müssen die Rohrenden angefast und anschließend verschweißt werden.

9. Können Edelstahl-Rohrverbindungsstücke recycelt werden?
A: Ja, Edelstahl-Rohrverbindungsstücke sind in hohem Maße recycelbar. Edelstahl ist ein nachhaltiger Werkstoff, der recycelt und wiederverwendet werden kann, ohne dass er an Eigenschaften oder Qualität einbüßt.

10. Welche Vorteile bieten Edelstahl-Rohrverbindungsstücke gegenüber anderen Materialien?
A: Edelstahl-Rohrverbindungsstücke bieten viele Vorteile, wie z. B. hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, Langlebigkeit und hygienische Eigenschaften. Sie sind wartungsarm, haben eine lange Lebensdauer und ein sauberes und ansprechendes Erscheinungsbild.

Vorherige: Schweißflansch aus Kohlenstoffstahl, Typ 6″, ANSI Klasse 150 B 16.5, Baustahl, schwarz beschichtet, geschmiedet

Nächste: Kesselrohr aus Kohlenstoffstahl DIN17175 St45, nahtlos, rund, warmgewalzt, schwarz lackiert, PH355NL1-Legierungsstahlrohr

Rohrverbindungsstücke sind unverzichtbare Komponenten von Rohrleitungssystemen und dienen zum Verbinden, Umleiten, Abzweigen, Ändern des Durchmessers, Abdichten oder Steuern des Flüssigkeitsstroms. Sie finden breite Anwendung in Bereichen wie Bauwesen, Industrie, Energiewirtschaft und kommunaler Versorgung.

Hauptfunktionen:Es kann Funktionen wie das Verbinden von Rohren, das Ändern der Strömungsrichtung, das Teilen und Zusammenführen von Strömen, das Anpassen von Rohrdurchmessern, das Abdichten von Rohren sowie das Steuern und Regulieren ausführen.

Anwendungsbereich:

Gebäudewasserversorgung und -entwässerung:Für Wasserleitungsnetze werden PVC-Bögen und PPR-Tris verwendet.
Industrielle Rohrleitungen:Für den Transport chemischer Medien werden Flansche aus Edelstahl und Rohrbögen aus legiertem Stahl verwendet.
Energietransport:In Öl- und Gaspipelines werden Stahlrohrformstücke für Hochdruckanwendungen eingesetzt.
Heizung, Lüftung und Klimaanlage (HLK):Kupferrohrverschraubungen werden zum Verbinden von Kältemittelleitungen verwendet, und flexible Verbindungen werden zur Vibrationsdämpfung eingesetzt.
Landwirtschaftliche Bewässerung:Schnellkupplungen erleichtern die Montage und Demontage von Sprinkleranlagen.