1. Betrachten Sie zunächst den Gewindewinkel.
Die genaueste Methode ist die Messung mit einer Gewindelehre. 60° entspricht dem amerikanischen Standard, 55° dem britischen.
Stehen keine Werkzeuge zur Verfügung, kann man bei Rohrgewinden die Dichtungsmethode beobachten: Amerikanische NPT-Gewinde dichten in der Regel durch die Kegelform des Gewindes selbst ab; britische BSP-Gewinde (wie BSPT, BSPP) haben einen Gewindewinkel von 55°, und die parallelen BSPP-Gewinde benötigen zur Abdichtung einen Dichtring.
2. Wichtige Prüfparameter (Abmessungen und TPI)
Bei Verbindungselementen wie Schrauben und Muttern mit Gewindeverbindungen ist es nach der Messung des Außendurchmessers (Außendurchmesser des Außengewindes / Innendurchmesser des Innengewindes) am wichtigsten, die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll (TPI) zu zählen und diese dann mit dem Standardhandbuch abzugleichen.
Bei Rohrgewinden müssen Sie neben der Messung der Abmessungen auch feststellen, ob es sich um ein Kegelgewinde (wie NPT, BSPT) oder ein gerades Gewinde (wie BSPP) handelt, sowie die Dichtungsmethode.
3. Überprüfen Sie direkt den Standardcode.
Wenn auf dem Bauteil eine Standardkennzeichnung vorhanden ist (z. B. UNC, UNF, BSW, BSF, NPT, BSPP usw.), ist dies die zuverlässigste Grundlage.
Verfolge die Quelle
Das britische Standardgewinde hat seinen Ursprung in Joseph Whitworths 55-Grad-Whitworth-Gewinde aus dem Jahr 1841;
Das amerikanische Standardgewinde wurde 1864 von William Sellers als 60-Grad-Gewinde vorgeschlagen.
Tatsächlich führten die britischen und amerikanischen Standards während des Zweiten Weltkriegs zu erheblichen Schwierigkeiten beim logistischen Austausch von Ausrüstung zwischen den Alliierten. Daher entwickelten die Vereinigten Staaten, Großbritannien und Kanada 1948 gemeinsam einen einheitlichen Gewindestandard (UNC/UNF).
Interessanterweise übernahmen relevante internationale Organisationen ab 1961 die britische Gewindenorm ISO R 228. Somit ist das britische Gewinde heute ein weltweit anerkannter Standard.
Veröffentlichungsdatum: 05.02.2026
