SPEZIFIKATION
Produktname | Rundengelenk/loser Flansch |
Größe | 1/2 "-24" |
Druck | 150#-2500#, PN0.6-PN400,5K-40K |
Standard | ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 usw. |
Stubende | MSS SP 43, ASME B16.9 |
Material | Edelstahl:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571,1.4541, 254Mo and etc. |
Kohlenstoffstahl:A105, A350LF2, S235JR, S275JR, ST37, ST45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 usw. | |
Duplex Edelstahl:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1,4462,1.4410,1.4501 und E. | |
Pipeline Stahl:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 usw. | |
Nickellegierung:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 usw. | |
CR-Mo-Legierung:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16MO 3,15CRMO, ET. | |
Anwendung | Petrochemische Industrie; Luftfahrt- und Luft- und Raumfahrtindustrie; Pharmaindustrie; Gasabgase; Kraftwerk; Schiffbau; Wasseraufbereitung usw. |
Vorteile | Bereitsbestand, schnellere Lieferzeit; in allen Größen erhältlich, maßgeschneidert; hohe Qualität |
Dimensionsstandards
Produktdetailshow
1. Gesicht
Kann erhöht werden, Gesicht (RF), Vollgesicht (FF), Ringgelenk (RTJ), Rille, Zunge oder angepasst.
2. Beenden Sie nach ANSI B16.25
3.cnc fein fertig.
Gesichtsfinish: Das Finish auf der Flanschflansch wird als arithmetische durchschnittliche Rauheitshöhe (AARH) gemessen. Die Fertigstellung wird durch den verwendeten Standard bestimmt. Zum Beispiel gibt ANSI B16.5 die Gesichtsoberflächen innerhalb eines Bereichs von 125AARH-500AARH (3,2RA bis 12,5RA) an. Weitere Oberflächen finden Sie in Requst, beispielsweise 1.6 Ra max, 1,6/3,2 RA, 3,2/6,3RA oder 6,3/12,5RA. Der Bereich 3.2/6.3ra ist am häufigsten.
Markieren und Verpacken
• Jede Schicht verwendet Plastikfilm, um die Oberfläche zu schützen
• Für alle Edelstahl werden von Sperrholzgehäuse gepackt. Für größere Größe werden Kohlenstoffflansch mit Sperrholzpalette gepackt. Oder kann angepasst werden.
• Versandkennzeichen können auf Anfrage erfolgen
• Markierungen an Produkten können geschnitzt oder gedruckt werden. OEM wird akzeptiert.
INSPEKTION
• UT -Test
• Pt -Test
• MT -Test
• Dimensionstest
Vor der Lieferung arrangiert unser QC -Team NDT -Test- und Dimensionsprüfung.
Produktionsprozess
1. Wählen Sie echten Rohstoff | 2. Rohstoff schneiden | 3.. Vorheizen |
4. Schmieden | 5. Wärmebehandlung | 6. Rauliche Bearbeitung |
7. Bohren | 8. feines Maching | 9. Markierung |
10. Inspektion | 11. Packung | 12. Lieferung |
Kooperationsfall
Ein Projekt in der Türkei, Flansche werden in Erdgaspipelines verwendet. Alle diese Flansche sind von TUV zugelassen.
Flanschdatenblatt
1. Flanschabmessungen und -Toleranzen müssen nach ASME B16.5 erfolgen.
2. Flansche werden durch Schmieden erzeugt.
3. Die Materialien müssen gemäß ASTM A105, ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 -Standards erfolgen.
4. ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 Flansche müssen gelöscht und gemildert werden.
5. Materialtestzertifikate und Wärmebehandlungsberichte müssen für TPI -Inspektionen zur Verfügung gestellt werden.
6. Wn Flansche sollen mit Schrägenden Acc. zu Asme B16.25.
7. MATERIALISCHE CHEMISCHE UND Mechanische Testwerte (Auswirkung, Ausbeute, Zug usw.) müssen entsprechend den verwandten Standards erfolgen.
8. Alle Oberflächen müssen mit einem transparenten Öl bearbeitet und lackiert werden, um Rosten zu verhindern.
9. Die Markierung umfasst die folgenden Informationen.
• Durchmesser (Exp. 6 ”)
• Druckklasse (Exp. 150 lb)
• Materialqualität (Exp. ASTM A 105)
• Wandstärke (Exp. 4,78 mm)
• Wärme Nein (Exp. 138413)
• Produktionsstandard (ASME B16.5)
10. Materialien müssen frei von Oberflächenfehlern und Rissen sein. Schweißreparaturen sind streng verboten.
11. Alle Flansche müssen mit der Dichtflächenflächenflächen (RF) angehoben werden. Die Versiegelungsfläche muss ra 3,2 - 6,3 µm (125 - 250 Mic. Inc.) Acc. zu Asme B46.1.
12. Materialien müssen gepackt werden, um Schäden an der Bearbeitung und Dichtflächen zu vermeiden.
13. Alle Dimensionen müssen positive (+) Toleranzen sein. Minus -Toleranzen sind strengstens verboten.
14. Flanschabbrüche müssen ACC gemacht werden. zu Asme B16.25.
15. Herstellungsprozess wird jederzeit von TPI überprüft.
16. TPI kann Proben aus jedem Material für eine chemische/mechanische Testprobe entnehmen.
17. Eingehender Inspektionsbericht wird von TPI überprüft.
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | WT (mm) | Standort | Qty. |
Sorf | 12 | 150 lb | 20 | A105 | - | Panzerflansche | 48 |
Sorf | 8 | 150 lb | 20 | A105 | - | Panzerflansche | 32 |
Sorf | 3 | 150 lb | 20 | A105 | - | Panzerflansche | 32 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 150 lb | 20 | A105 | 14 | Panzerflansche | 2 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 150 lb | 20 | A105 | 5.54 | Panzerflansche | 4 |
Sorf | 20 | 150 lb | 20 | A105 | - | Panzerflansche | 6 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 150 lb | 20 | A105 | 5.54 | Panzerflansche | 8 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 150 lb | 20 | A105 | 14 | Panzerflansche | 8 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 150 lb | 20 | A105 | 16 | Panzerflansche | 8 |
Sorf | 3 | 150 lb | 20 | A105 | - | Panzerflansche | 24 |
Sorf | 20 | 150 lb | 20 | A105 | - | Panzerflansche | 6 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 150 lb | 20 | A105 | 5.54 | Panzerflansche | 8 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 150 lb | 20 | A105 | 14 | Panzerflansche | 16 |
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | WT (mm) | Standort | Qty. |
Flansch, Schweißhals | 24 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Schweißhals | 20 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Schweißhals | 20 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Schweißhals | 12 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Schweißhals | 4 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Schweißhals | 4 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Schweißhals | 20 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Schweißhals | 20 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Schweißhals | 12 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Schweißhals | 4 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Schweißhals | 10 | 300 lb | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | PSB1 | 2 |
Flansch, Schweißhals | 6 | 300 lb | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | Rabwery | 4 |
Flansch, Schweißhals | 4 | 300 lb | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | Rabwery | 4 |
Flansch, Schweißhals | 18 | 300 lb | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | Rabwery | 2 |
Flansch, Schweißhals | 8 | 300 lb | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | Rabwery | 2 |
Flansch, Schweißhals | 8 | 300 lb | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | Rabwery | 2 |
FAQ
1. Was sind die verschiedenen Arten von rostfreien Stahlrohrbeschlägen?
ANTWORT: Die Rohrverschlüsse aus rostfreien Stahl umfassen Rohrbeschläge, Rohrverschlüsse, Gewinderohrbeschläge, Flansche, Ventile und andere Arten.
2. Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316 rostfreien Stahlrohrbeschlägen?
A: 304 Edelstahl ist für die meisten Anwendungen geeignet und hat einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit. 316 Edelstahl dagegen hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit in stark korrosiven Umgebungen und eignet sich besser für marine und chemische Anwendungen.
3. Was sind die Vorteile der Verwendung geschmiedeter Rohrbeschläge, die geschmiedet wurden?
A: Forged But Weld-Anpassungen bieten eine verbesserte Festigkeit, Zuverlässigkeit und durchlauffreie Verbindungen. Sie bieten eine hervorragende Aufprallwiderstand und werden für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen bevorzugt.
4. Was ist ein Butt -Schweißflansch?
Antwort: Ein Buttschweißflansch ist ein Rohrflansch mit einer langen, sich verjüngenden Nabe und am Rohr geschweißt. Es bietet einen reibungslosen Übergang von Rohr zu Flansch mit hervorragender Festigkeit und Integrität.
5. Welche Edelstahlqualität wird üblicherweise für Rohrbeschläge verwendet?
A: Edelstahlklassen 304, 316, 304L, 316L und 317 werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit in Rohranschlägen häufig verwendet.
6. Können rostfreie Stahlrohrbeschläge in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden?
Antwort: Ja, Edelstahlanschläge sind für Hochtemperaturanwendungen geeignet. Der verwendete Edelstahl wird jedoch sorgfältig ausgewählt, basierend auf den spezifischen Temperaturanforderungen der Anwendung.
7. Sind rostfreie Stahlrohrbeschläge für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie geeignet?
ANTWORT: Ja, rostfreie Stahlrohrbeschläge werden aufgrund ihrer Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und einfacher Wartung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie weit verbreitet.
8. Was ist der Unterschied zwischen Sockelschweißanschlägen und Butt -Schweißarmaturen?
ANTWORT: Socket Wweiged Rohrsbeschläge setzen das Rohr in die Steckdose ein und führen Sie dann ein Filetschweißen durch, um das Rohr anzuschließen. Bei der anderen Seite müssen die Rohrsendungen abgeschrägt und anschließend geschweißt werden.
9. Können rostfreie Stahlrohrbeschläge recycelt werden?
A: Ja, Edelstahlrohranschläge sind sehr recycelbar. Edelstahl ist ein nachhaltiges Material, das recycelt und wiederverwendet werden kann, ohne seine Eigenschaften oder Qualität zu verlieren.
10. Was sind die Vorteile der Verwendung von rostfreien Stahlrohrbeschlägen im Vergleich zu anderen Materialien?
A: Edelstahlrohranschläge bieten viele Vorteile, wie z. B. eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, Haltbarkeit und hygienische Eigenschaften. Sie sind geringer Wartung, haben eine lange Lebensdauer und haben ein sauberes und schönes Aussehen.
Produktdetailshow
1. Gesicht
Kann erhöht werden, Gesicht (RF), Vollgesicht (FF), Ringgelenk (RTJ), Rille, Zunge oder angepasst.
2. Beenden Sie nach ANSI B16.25
3.cnc fein fertig.
Gesichtsfinish: Das Finish auf der Flanschflansch wird als arithmetische durchschnittliche Rauheitshöhe (AARH) gemessen. Die Fertigstellung wird durch den verwendeten Standard bestimmt. Zum Beispiel gibt ANSI B16.5 die Gesichtsoberflächen innerhalb eines Bereichs von 125AARH-500AARH (3,2RA bis 12,5RA) an. Weitere Oberflächen finden Sie in Requst, beispielsweise 1.6 Ra max, 1,6/3,2 RA, 3,2/6,3RA oder 6,3/12,5RA. Der Bereich 3.2/6.3ra ist am häufigsten.
Markieren und Verpacken
• Jede Schicht verwendet Plastikfilm, um die Oberfläche zu schützen
• Für alle Edelstahl werden von Sperrholzgehäuse gepackt. Für größere Größe werden Kohlenstoffflansch mit Sperrholzpalette gepackt. Oder kann angepasst werden.
• Versandkennzeichen können auf Anfrage erfolgen
• Markierungen an Produkten können geschnitzt oder gedruckt werden. OEM wird akzeptiert.
INSPEKTION
• UT -Test
• Pt -Test
• MT -Test
• Dimensionstest
Vor der Lieferung arrangiert unser QC -Team NDT -Test- und Dimensionsprüfung.
Produktionsprozess
1. Wählen Sie echten Rohstoff | 2. Rohstoff schneiden | 3.. Vorheizen |
4. Schmieden | 5. Wärmebehandlung | 6. Rauliche Bearbeitung |
7. Bohren | 8. feines Maching | 9. Markierung |
10. Inspektion | 11. Packung | 12. Lieferung |
Kooperationsfall
Ein Projekt in der Türkei, Flansche werden in Erdgaspipelines verwendet. Alle diese Flansche sind von TUV zugelassen.
Flanschdatenblatt
1. Die Flanschabmessungen und -Toleranzen müssen gemäß ASME B16.5 erfolgen.
2. Flansche werden durch Schmieden erzeugt.
3. Die Materialien müssen gemäß ASTM A105, ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 -Standards erfolgen.
4. ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 Flansche müssen gelöscht und gemildert werden.
5. Materialtestzertifikate und Wärmebehandlungsberichte müssen für TPI -Inspektionen zur Verfügung gestellt werden.
6. Wn Flansche sollen mit Schrägenden Acc. zu Asme B16.25.
7. MATERIALISCHE CHEMISCHE UND Mechanische Testwerte (Auswirkung, Ausbeute, Zug usw.) müssen entsprechend den verwandten Standards erfolgen.
8. Alle Oberflächen müssen mit einem transparenten Öl bearbeitet und lackiert werden, um Rosten zu verhindern.
9. Die Markierung umfasst die folgenden Informationen.
• Durchmesser (Exp. 6 ”)
• Druckklasse (Exp. 150 lb)
• Materialqualität (Exp. ASTM A 105)
• Wandstärke (Exp. 4,78 mm)
• Wärme Nein (Exp. 138413)
• Produktionsstandard (ASME B16.5)
10. Materialien müssen frei von Oberflächenfehlern und Rissen sein. Schweißreparaturen sind streng verboten.
11. Alle Flansche müssen mit der Dichtflächenflächenflächen (RF) angehoben werden. Die Versiegelungsfläche muss ra 3,2 - 6,3 µm (125 - 250 Mic. Inc.) Acc. zu Asme B46.1.
12. Materialien müssen gepackt werden, um Schäden an der Bearbeitung und Dichtflächen zu vermeiden.
13. Alle Dimensionen müssen positive (+) Toleranzen sein. Minus -Toleranzen sind strengstens verboten.
14. Flanschabbrüche müssen ACC gemacht werden. zu Asme B16.25.
15. Herstellungsprozess wird jederzeit von TPI überprüft.
16. TPI kann Proben aus jedem Material für eine chemische/mechanische Testprobe entnehmen.
17. Eingehender Inspektionsbericht wird von TPI überprüft.
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | WT (mm) | Standort | Qty. |
Sorf | 12 | 150 lb | 20 | A105 | - | Panzerflansche | 48 |
Sorf | 8 | 150 lb | 20 | A105 | - | Panzerflansche | 32 |
Sorf | 3 | 150 lb | 20 | A105 | - | Panzerflansche | 32 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 150 lb | 20 | A105 | 14 | Panzerflansche | 2 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 150 lb | 20 | A105 | 5.54 | Panzerflansche | 4 |
Sorf | 20 | 150 lb | 20 | A105 | - | Panzerflansche | 6 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 150 lb | 20 | A105 | 5.54 | Panzerflansche | 8 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 150 lb | 20 | A105 | 14 | Panzerflansche | 8 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 150 lb | 20 | A105 | 16 | Panzerflansche | 8 |
Sorf | 3 | 150 lb | 20 | A105 | - | Panzerflansche | 24 |
Sorf | 20 | 150 lb | 20 | A105 | - | Panzerflansche | 6 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 150 lb | 20 | A105 | 5.54 | Panzerflansche | 8 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 150 lb | 20 | A105 | 14 | Panzerflansche | 16 |
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | WT (mm) | Standort | Qty. |
Flansch, Schweißhals | 24 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Schweißhals | 20 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Schweißhals | 20 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Schweißhals | 12 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Schweißhals | 4 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Schweißhals | 4 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Schweißhals | 20 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Schweißhals | 20 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Schweißhals | 12 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Schweißhals | 24 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Schweißhals | 4 | 400 lb | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Schweißhals | 10 | 300 lb | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | PSB1 | 2 |
Flansch, Schweißhals | 6 | 300 lb | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | Rabwery | 4 |
Flansch, Schweißhals | 4 | 300 lb | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | Rabwery | 4 |
Flansch, Schweißhals | 18 | 300 lb | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | Rabwery | 2 |
Flansch, Schweißhals | 8 | 300 lb | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | Rabwery | 2 |
Flansch, Schweißhals | 8 | 300 lb | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | Rabwery | 2 |
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Schraube BSP DIN PN 10/16 Kohlenstoffstahl A105 Flansch ...
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Sockelschweißflansch A105 Kohlenstoffstahl SW rtj 3/4 ...
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