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30 Jahre Fertigungserfahrung

Rohrverschraubungen aus Edelstahl 304, 316, 304L, 316L, 317, geschmiedet, Stumpfschweißflansch

Kurzbeschreibung:

Typ: Schweißflansch
Größe: 1/2"-250"
Gesicht:FF.RF.RTJ
Herstellungsverfahren: Schmieden
Standard: ANSI B16.5, EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST, UNI, AS2129, API 6A usw.
Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Rohrleitungsstahl, Chrom-Molybdän-Legierung
Wandstärke: SCH5S, SCH10S, SCH10, SCH40S, STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60


  • Oberflächenbehandlung:CNC-gefräst
  • Ende:abgeschrägtes Ende ANSI B16.25
  • Produktdetails

    Produktdetails anzeigen

    Kennzeichnung und Verpackung

    Inspektion

    Produktionsprozess

    Kooperationsfall

    Die gebräuchlichsten Verwendungszwecke von Rohrverbindungsstücken

    SPEZIFIKATION

    Produktname Überlappungsverbindung/Lose Flansch
    Größe 1/2"-24"
    Druck 150#-2500#, PN0.6-PN400, 5K-40K
    Standard ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 usw.
    Stutzenende MSS SP 43, ASME B16.9
    Material Edelstahl:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571, 1.4541, 254Mo und etc.
    Kohlenstoffstahl:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24 , A515 Gr60, A515 Gr 70 etc.
    Duplex-Edelstahl:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 usw.
    Pipeline-Stahl:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 usw.
    Nickellegierung:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 usw.
    Cr-Mo-Legierung:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo, etc.
    Anwendung Petrochemische Industrie; Luft- und Raumfahrtindustrie; pharmazeutische Industrie; Abgasreinigung; Kraftwerke; Schiffbau; Wasseraufbereitung usw.
    Vorteile Sofort lieferbar, schnelle Lieferung; in allen Größen erhältlich, individuell anpassbar; hohe Qualität

    67c236c1

    PRODUKTDETAILS

    1. Gesicht
    Kann als erhöhte Dichtfläche (RF), Volldichtfläche (FF), Ringgelenk (RTJ), Nut, Zunge oder kundenspezifisch ausgeführt sein.

    2. Abgeschrägtes Ende gemäß ANSI B16.25

    3. CNC-Feinbearbeitung.
    Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberflächenbeschaffenheit der Flanschfläche wird als arithmetische mittlere Rauheitshöhe (AARH) gemessen. Die Oberflächenbeschaffenheit richtet sich nach der verwendeten Norm. Beispielsweise spezifiziert ANSI B16.5 Oberflächenbeschaffenheiten im Bereich von 125 AARH bis 500 AARH (3,2 Ra bis 12,5 Ra). Weitere Oberflächenbeschaffenheiten sind auf Anfrage erhältlich, z. B. maximal 1,6 Ra, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3 Ra oder 6,3/12,5 Ra. Der Bereich 3,2/6,3 Ra ist am gebräuchlichsten.

    KENNZEICHNUNG UND VERPACKUNG

    • Jede Schicht ist mit einer Kunststofffolie zum Schutz der Oberfläche versehen.

    • Alle Edelstahlteile werden in Sperrholzkisten verpackt. Größere Kohlenstoffflansche werden auf Sperrholzpaletten verpackt. Alternativ ist eine kundenspezifische Verpackung möglich.

    • Versandmarkierung auf Anfrage möglich

    • Produktmarkierungen können eingraviert oder aufgedruckt werden. OEM-Aufträge werden angenommen.

    INSPEKTION

    • UT-Test

    • PT-Test

    • MT-Test

    • Dimensionsprüfung

    Vor der Auslieferung führt unser QC-Team eine zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) und eine Maßkontrolle durch. Auch eine Inspektion durch Dritte (TPI) wird akzeptiert.

    PRODUKTIONSPROZESS

    1. Wählen Sie authentische Rohstoffe. 2. Rohmaterial zuschneiden 3. Vorheizen
    4. Schmieden 5. Wärmebehandlung 6. Grobbearbeitung
    7. Bohren 8. Feinbearbeitung 9. Bewertung
    10. Inspektion 11. Verpackung 12. Lieferung

    Kooperationsfall

    Bei einem Projekt in der Türkei werden Flansche in Erdgasleitungen eingesetzt. Alle diese Flansche sind vom TÜV zugelassen.

    FLANSCH-DATENBLATT

    1Die Flanschabmessungen und -toleranzen müssen der Norm ASME B16.5 entsprechen.
    2. Die Flansche werden durch Schmieden hergestellt.
    3. Die Werkstoffe müssen den Normen ASTM A105, ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 entsprechen.
    4. Flansche nach ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 müssen vergütet werden.
    5. Materialprüfzeugnisse und Wärmebehandlungsberichte müssen für TPI-Inspektionen zur Verfügung gestellt werden.
    6. WN-Flansche müssen gemäß ASME B16.25 mit abgeschrägten Enden versehen sein.
    7. Die chemischen und mechanischen Prüfwerte der Werkstoffe (Schlagfestigkeit, Streckgrenze, Zugfestigkeit usw.) müssen den einschlägigen Normen entsprechen.
    8. Alle Oberflächen müssen bearbeitet und mit einem transparenten Öl lackiert werden, um Rostbildung zu verhindern.
    9. Die Kennzeichnung muss folgende Informationen enthalten:

    • Durchmesser (ca. 6 Zoll)
    • Druckklasse (z. B. 150 LB)
    • Werkstoffgüte (z. B. ASTM A 105)
    • Wandstärke (z. B. 4,78 mm)
    • Wärme Nr. (Verfallsdatum 138413)
    • Produktionsstandard (ASME B16.5)

    ANSI B16.5 Schweißflansch A105 ASTM A694 F65 F70 Cl150 Cl400 Schweißflansch

    10. Die Materialien müssen frei von Oberflächenfehlern und Rissen sein. Schweißreparaturen sind strengstens verboten.
    11. Alle Flansche müssen als Flansche mit erhöhter Dichtfläche (RF) ausgeführt sein. Die Dichtfläche muss gemäß ASME B46.1 eine Rauheit (Ra) von 3,2 bis 6,3 µm (125 bis 250 µm) aufweisen.
    12. Die Materialien sind so zu verpacken, dass Beschädigungen an den Bearbeitungs- und Dichtungsflächen vermieden werden.
    13. Alle Maße müssen innerhalb positiver (+) Toleranzen liegen. Negative Toleranzen sind strengstens verboten.
    14. Die Flanschfasen sind gemäß ASME B16.25 auszuführen.
    15. Der Fertigungsprozess wird jederzeit von TPI überprüft.
    16. TPI kann Proben von jedem Material für chemische/mechanische Prüfungen entnehmen.
    17. Der Eingangsinspektionsbericht wird von TPI geprüft.

    3cf272e03 10c124a1

    Artikel

    Größe (Zoll)

    Druckklasse

    CS

    Material

    WT (mm)

    Standort

    Menge.

    SORF

    12

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    48

    SORF

    8

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    32

    SORF

    3

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    32

    Flansch, Schweißhals

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    14

    TANKFLANSCHE

    2

    Flansch, Schweißhals

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    5,54

    TANKFLANSCHE

    4

    SORF

    20

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    6

    Flansch, Schweißhals

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    5,54

    TANKFLANSCHE

    8

    Flansch, Schweißhals

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    14

    TANKFLANSCHE

    8

    Flansch, Schweißhals

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    16

    TANKFLANSCHE

    8

    SORF

    3

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    24

    SORF

    20

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    6

    Flansch, Schweißhals

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    5,54

    TANKFLANSCHE

    8

    Flansch, Schweißhals

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    14

    TANKFLANSCHE

    16

    Artikel

    Größe (Zoll)

    Druckklasse

    CS

    Material

    WT (mm)

    Standort

    Menge.

    Flansch, Schweißhals

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    2

    Flansch, Schweißhals

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    6

    Flansch, Schweißhals

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    4

    Flansch, Schweißhals

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    10

    Flansch, Schweißhals

    12

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    4

    Flansch, Schweißhals

    4

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    4

    Flansch, Schweißhals

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    25

    Flansch, Schweißhals

    4

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    16

    Flansch, Schweißhals

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    2

    Flansch, Schweißhals

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    6

    Flansch, Schweißhals

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    4

    Flansch, Schweißhals

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    10

    Flansch, Schweißhals

    12

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    4

    Flansch, Schweißhals

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    25

    Flansch, Schweißhals

    4

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    16

    Flansch, Schweißhals

    10

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    PSB1

    2

    Flansch, Schweißhals

    6

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    Rabe

    4

    Flansch, Schweißhals

    4

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    Rabe

    4

    Flansch, Schweißhals

    18

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    Rabe

    2

    Flansch, Schweißhals

    8

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    Rabe

    2

    Flansch, Schweißhals

    8

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    Rabe

    2

    Häufig gestellte Fragen

    1. Welche verschiedenen Arten von Edelstahl-Rohrverbindungsstücken gibt es?
    Antwort: Zu den Edelstahl-Rohrverbindungsstücken gehören Stumpfschweiß-Rohrverbindungsstücke, Muffenschweiß-Rohrverbindungsstücke, Gewinderohrverbindungsstücke, Flansche, Ventile und andere Typen.

    2. Worin besteht der Unterschied zwischen Rohrverbindungsstücken aus Edelstahl 304 und Edelstahl 316?
    A: Edelstahl 304 eignet sich für die meisten Anwendungen und weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Edelstahl 316 hingegen bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit in stark korrosiven Umgebungen und ist besser für Anwendungen in der Schifffahrt und der chemischen Industrie geeignet.

    3. Welche Vorteile bietet die Verwendung von geschmiedeten, stumpfgeschweißten Rohrverbindungsstücken?
    A: Geschmiedete Stumpfschweißfittings bieten erhöhte Festigkeit, Zuverlässigkeit und leckagefreie Verbindungen. Sie zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit aus und werden bevorzugt für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.

    4. Was ist ein Stumpfschweißflansch?
    Antwort: Ein Stumpfschweißflansch ist ein Rohrflansch mit einer langen, konischen Nabe, der an das Rohr geschweißt wird. Er sorgt für einen nahtlosen Übergang zwischen Rohr und Flansch und zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Dichtheit aus.

    5. Welche Edelstahlsorte wird üblicherweise für Rohrverbindungsstücke verwendet?
    A: Edelstahlsorten wie 304, 316, 304L, 316L und 317 werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit häufig für Rohrverbindungsstücke verwendet.

    6. Können Edelstahl-Rohrverbindungsstücke auch bei hohen Temperaturen eingesetzt werden?
    Antwort: Ja, Edelstahlfittings eignen sich für Hochtemperaturanwendungen. Die Edelstahlsorte sollte jedoch sorgfältig anhand der spezifischen Temperaturanforderungen der jeweiligen Anwendung ausgewählt werden.

    7. Sind Edelstahl-Rohrverbindungsstücke für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie geeignet?
    Antwort: Ja, Edelstahl-Rohrverbindungsstücke werden aufgrund ihrer Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und einfachen Wartung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie häufig eingesetzt.

    8. Worin besteht der Unterschied zwischen Muffenschweißfittings und Stumpfschweißfittings?
    Antwort: Bei Muffenschweißfittings wird das Rohr in die Muffe eingeführt und anschließend durch Kehlnahtschweißen verbunden. Bei Stumpfschweißfittings hingegen müssen die Rohrenden angefast und anschließend verschweißt werden.

    9. Können Edelstahl-Rohrverbindungsstücke recycelt werden?
    A: Ja, Edelstahl-Rohrverbindungsstücke sind in hohem Maße recycelbar. Edelstahl ist ein nachhaltiger Werkstoff, der recycelt und wiederverwendet werden kann, ohne dass er an Eigenschaften oder Qualität einbüßt.

    10. Welche Vorteile bieten Edelstahl-Rohrverbindungsstücke gegenüber anderen Materialien?
    A: Edelstahl-Rohrverbindungsstücke bieten viele Vorteile, wie z. B. hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, Langlebigkeit und hygienische Eigenschaften. Sie sind wartungsarm, haben eine lange Lebensdauer und ein sauberes und ansprechendes Erscheinungsbild.


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    PRODUKTDETAILS

     

     

    1. Gesicht
    Kann als erhöhte Dichtfläche (RF), Volldichtfläche (FF), Ringgelenk (RTJ), Nut, Zunge oder kundenspezifisch ausgeführt sein.

     

     

    2. Abgeschrägtes Ende gemäß ANSI B16.25

     

     

    3. CNC-Feinbearbeitung.
    Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberflächenbeschaffenheit der Flanschfläche wird als arithmetische mittlere Rauheitshöhe (AARH) gemessen. Die Oberflächenbeschaffenheit richtet sich nach der verwendeten Norm. Beispielsweise spezifiziert ANSI B16.5 Oberflächenbeschaffenheiten im Bereich von 125 AARH bis 500 AARH (3,2 Ra bis 12,5 Ra). Weitere Oberflächenbeschaffenheiten sind auf Anfrage erhältlich, z. B. maximal 1,6 Ra, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3 Ra oder 6,3/12,5 Ra. Der Bereich 3,2/6,3 Ra ist am gebräuchlichsten.

     

    KENNZEICHNUNG UND VERPACKUNG

    • Jede Schicht ist mit einer Kunststofffolie zum Schutz der Oberfläche versehen.

    • Alle Edelstahlteile werden in Sperrholzkisten verpackt. Größere Kohlenstoffflansche werden auf Sperrholzpaletten verpackt. Alternativ ist eine kundenspezifische Verpackung möglich.

    • Versandmarkierung auf Anfrage möglich

    • Produktmarkierungen können eingraviert oder aufgedruckt werden. OEM-Aufträge werden angenommen.

    INSPEKTION

    • UT-Test

    • PT-Test

    • MT-Test

    • Dimensionsprüfung

    Vor der Auslieferung führt unser QC-Team eine zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) und eine Maßkontrolle durch. Auch eine Inspektion durch Dritte (TPI) wird akzeptiert.

    PRODUKTIONSPROZESS

    1. Wählen Sie authentische Rohstoffe. 2. Rohmaterial zuschneiden 3. Vorheizen
    4. Schmieden 5. Wärmebehandlung 6. Grobbearbeitung
    7. Bohren 8. Feinbearbeitung 9. Bewertung
    10. Inspektion 11. Verpackung 12. Lieferung

    Kooperationsfall

    Bei einem Projekt in der Türkei werden Flansche in Erdgasleitungen eingesetzt. Alle diese Flansche sind vom TÜV zugelassen.

    FLANSCH-DATENBLATT

    1. Die Flanschabmessungen und -toleranzen müssen der Norm ASME B16.5 entsprechen.
    2. Die Flansche werden durch Schmieden hergestellt.
    3. Die Werkstoffe müssen den Normen ASTM A105, ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 entsprechen.
    4. Flansche nach ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 müssen vergütet werden.
    5. Materialprüfzeugnisse und Wärmebehandlungsberichte müssen für TPI-Inspektionen zur Verfügung gestellt werden.
    6. WN-Flansche müssen gemäß ASME B16.25 mit abgeschrägten Enden versehen sein.
    7. Die chemischen und mechanischen Prüfwerte der Werkstoffe (Schlagfestigkeit, Streckgrenze, Zugfestigkeit usw.) müssen den einschlägigen Normen entsprechen.
    8. Alle Oberflächen müssen bearbeitet und mit einem transparenten Öl lackiert werden, um Rostbildung zu verhindern.
    9. Die Kennzeichnung muss folgende Informationen enthalten:

    • Durchmesser (ca. 6 Zoll)
    • Druckklasse (z. B. 150 LB)
    • Werkstoffgüte (z. B. ASTM A 105)
    • Wandstärke (z. B. 4,78 mm)
    • Wärme Nr. (Verfallsdatum 138413)
    • Produktionsstandard (ASME B16.5)

    ANSI B16.5 Schweißflansch A105 ASTM A694 F65 F70 Cl150 Cl400 Schweißflansch

    10. Die Materialien müssen frei von Oberflächenfehlern und Rissen sein. Schweißreparaturen sind strengstens verboten.
    11. Alle Flansche müssen als Flansche mit erhöhter Dichtfläche (RF) ausgeführt sein. Die Dichtfläche muss gemäß ASME B46.1 eine Rauheit (Ra) von 3,2 bis 6,3 µm (125 bis 250 µm) aufweisen.
    12. Die Materialien sind so zu verpacken, dass Beschädigungen an den Bearbeitungs- und Dichtungsflächen vermieden werden.
    13. Alle Maße müssen innerhalb positiver (+) Toleranzen liegen. Negative Toleranzen sind strengstens verboten.
    14. Die Flanschfasen sind gemäß ASME B16.25 auszuführen.
    15. Der Fertigungsprozess wird jederzeit von TPI überprüft.
    16. TPI kann Proben von jedem Material für chemische/mechanische Prüfungen entnehmen.
    17. Der Eingangsinspektionsbericht wird von TPI geprüft.

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    Artikel

    Größe (Zoll)

    Druckklasse

    CS

    Material

    WT (mm)

    Standort

    Menge.

    SORF

    12

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    48

    SORF

    8

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    32

    SORF

    3

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    32

    Flansch, Schweißhals

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    14

    TANKFLANSCHE

    2

    Flansch, Schweißhals

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    5,54

    TANKFLANSCHE

    4

    SORF

    20

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    6

    Flansch, Schweißhals

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    5,54

    TANKFLANSCHE

    8

    Flansch, Schweißhals

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    14

    TANKFLANSCHE

    8

    Flansch, Schweißhals

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    16

    TANKFLANSCHE

    8

    SORF

    3

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    24

    SORF

    20

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    6

    Flansch, Schweißhals

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    5,54

    TANKFLANSCHE

    8

    Flansch, Schweißhals

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    14

    TANKFLANSCHE

    16

    Artikel

    Größe (Zoll)

    Druckklasse

    CS

    Material

    WT (mm)

    Standort

    Menge.

    Flansch, Schweißhals

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    2

    Flansch, Schweißhals

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    6

    Flansch, Schweißhals

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    4

    Flansch, Schweißhals

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    10

    Flansch, Schweißhals

    12

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    4

    Flansch, Schweißhals

    4

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    4

    Flansch, Schweißhals

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    25

    Flansch, Schweißhals

    4

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    16

    Flansch, Schweißhals

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    2

    Flansch, Schweißhals

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    6

    Flansch, Schweißhals

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    4

    Flansch, Schweißhals

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    10

    Flansch, Schweißhals

    12

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    4

    Flansch, Schweißhals

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    25

    Flansch, Schweißhals

    4

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    16

    Flansch, Schweißhals

    10

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    PSB1

    2

    Flansch, Schweißhals

    6

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    Rabe

    4

    Flansch, Schweißhals

    4

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    Rabe

    4

    Flansch, Schweißhals

    18

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    Rabe

    2

    Flansch, Schweißhals

    8

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    Rabe

    2

    Flansch, Schweißhals

    8

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    Rabe

    2

    Rohrverbindungsstücke sind unverzichtbare Komponenten von Rohrleitungssystemen und dienen zum Verbinden, Umleiten, Abzweigen, Ändern des Durchmessers, Abdichten oder Steuern des Flüssigkeitsstroms. Sie finden breite Anwendung in Bereichen wie Bauwesen, Industrie, Energiewirtschaft und kommunaler Versorgung.

    Hauptfunktionen:Es kann Funktionen wie das Verbinden von Rohren, das Ändern der Strömungsrichtung, das Teilen und Zusammenführen von Strömen, das Anpassen von Rohrdurchmessern, das Abdichten von Rohren sowie das Steuern und Regulieren ausführen.

    Anwendungsbereich:

    • Gebäudewasserversorgung und -entwässerung:Für Wasserleitungsnetze werden PVC-Bögen und PPR-Tris verwendet.
    • Industrielle Rohrleitungen:Für den Transport chemischer Medien werden Flansche aus Edelstahl und Rohrbögen aus legiertem Stahl verwendet.
    • Energietransport:In Öl- und Gaspipelines werden Stahlrohrformstücke für Hochdruckanwendungen eingesetzt.
    • Heizung, Lüftung und Klimaanlage (HLK):Kupferrohrverschraubungen werden zum Verbinden von Kältemittelleitungen verwendet, und flexible Verbindungen werden zur Vibrationsdämpfung eingesetzt.
    • Landwirtschaftliche Bewässerung:Schnellkupplungen erleichtern die Montage und Demontage von Sprinkleranlagen.

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