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30 Jahre Fertigungserfahrung

Edelstahl 304 316 304L 316L 317 Rohrverschraubungen Geschmiedeter Stumpfschweißflansch

Kurze Beschreibung:

Typ: Schweißhalsflansch
Größe: 1/2"-250"
Gesicht: FF.RF.RTJ
Herstellungsverfahren: Schmieden
Standard: ANSI B16.5, EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST, UNI, AS2129, API 6A usw.
Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Rohrleitungsstahl, Cr-Mo-Legierung
Wandstärke: SCH5S, SCH10S, SCH10, SCH40S, STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60


  • Oberflächenbehandlung:CNC-gefräst
  • Ende:abgeschrägtes Ende ANSI B16.25
  • Produktdetail

    Produkte Detail anzeigen

    Kennzeichnung und Verpackung

    Inspektion

    Produktionsprozess

    Kooperationsfall

    SPEZIFIKATION

    Produktname Überlappverbindung/Losflansch
    Größe 1/2"-24"
    Druck 150#-2500#,PN0.6-PN400,5K-40K
    Standard ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 usw.
    Stummelende MSS SP 43, ASME B16.9
    Material Edelstahl:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571,1.4541, 254Mo usw.
    Kohlenstoffstahl:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 usw.
    Duplex-Edelstahl:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 usw.
    Rohrleitungsstahl:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 usw.
    Nickellegierung:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 usw.
    Cr-Mo-Legierung:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo usw.
    Anwendung Petrochemische Industrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Pharmaindustrie, Abgase, Kraftwerke, Schiffsbau, Wasseraufbereitung usw.
    Vorteile sofort lieferbar, schnellere Lieferzeit, in allen Größen erhältlich, individuell angepasst, hohe Qualität

    67c236c1

    PRODUKTDETAILS ANZEIGEN

    1. Gesicht
    Kann als erhabene Fläche (RF), Vollfläche (FF), Ringverbindung (RTJ), Nut, Feder oder individuell angepasst werden.

    2. Abgeschrägtes Ende gemäß ANSI B16.25

    3. CNC-Feinbearbeitung.
    Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberflächenbeschaffenheit der Flanschfläche wird als arithmetische Mittenrauhhöhe (AARH) gemessen. Die Oberflächenbeschaffenheit wird durch die verwendete Norm bestimmt. Beispielsweise spezifiziert ANSI B16.5 Oberflächenbeschaffenheiten im Bereich von 125AARH bis 500AARH (3,2Ra bis 12,5Ra). Andere Oberflächenbeschaffenheiten sind auf Anfrage erhältlich, zum Beispiel 1,6 Ra max., 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3 Ra oder 6,3/12,5 Ra. Der Bereich 3,2/6,3 Ra ist am gebräuchlichsten.

    KENNZEICHNUNG UND VERPACKUNG

    • Jede Schicht verwendet eine Kunststofffolie zum Schutz der Oberfläche

    • Alle Edelstahlteile werden in Sperrholzkisten verpackt. Größere Carbonflansche werden auf Sperrholzpaletten verpackt. Alternativ kann eine individuelle Verpackung gewählt werden.

    • Versandmarke kann auf Anfrage gemacht werden

    • Markierungen auf Produkten können eingraviert oder gedruckt werden. OEM wird akzeptiert.

    INSPEKTION

    • UT-Test

    • PT-Test

    • MT-Test

    • Dimensionsprüfung

    Vor der Lieferung führt unser QC-Team einen NDT-Test und eine Maßprüfung durch. Akzeptieren Sie auch TPI (Inspektion durch Dritte).

    PRODUKTIONSPROZESS

    1. Wählen Sie echtes Rohmaterial 2. Rohmaterial schneiden 3. Vorheizen
    4. Schmieden 5. Wärmebehandlung 6. Grobbearbeitung
    7. Bohren 8. Feinbearbeitung 9. Kennzeichnung
    10. Inspektion 11. Verpackung 12. Lieferung

    KOOPERATIONSFALL

    Bei einem Projekt in der Türkei werden Flansche in Erdgaspipelines verwendet. Alle Flansche sind vom TÜV zugelassen.

    FLANSCHDATENBLATT

    1. Flanschabmessungen und Toleranzen müssen ASME B16.5 entsprechen.
    2. Flansche müssen durch Schmieden hergestellt werden.
    3. Die Materialien müssen den Normen ASTM A105, ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 entsprechen.
    4. Flansche gemäß ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 müssen vergütet werden.
    5. Für TPI-Prüfungen sind Materialprüfzeugnisse und Wärmebehandlungsberichte vorzulegen.
    6. WN-Flansche müssen gemäß ASME B16.25 abgeschrägte Enden haben.
    7. Die chemischen und mechanischen Prüfwerte der Materialien (Schlagfestigkeit, Streckgrenze, Zugfestigkeit usw.) müssen den entsprechenden Normen entsprechen.
    8. Alle Oberflächen müssen bearbeitet und mit einem transparenten Öl lackiert werden, um Rostbildung vorzubeugen.
    9. Die Kennzeichnung muss folgende Angaben enthalten:

    • Durchmesser (z. B. 6 Zoll)
    • Druckklasse (z. B. 150 LB)
    • Materialqualität (zB ASTM A 105)
    • Wandstärke (zB 4,78 mm)
    • Wärmenr. (exp. 138413)
    • Produktionsstandard (ASME B16.5)

    ANSI B16.5 Wn Flansch A105 Astm A694 F65 F70 Cl150 Cl400 Schweißhalsflansch

    10. Die Materialien müssen frei von Oberflächenfehlern und Rissen sein. Schweißreparaturen sind strengstens verboten.
    11. Alle Flansche müssen eine Dichtfläche mit erhabener Dichtfläche (RF) aufweisen. Die Dichtfläche muss gemäß ASME B46.1 Ra 3,2 – 6,3 µm (125 – 250 mic. inc.) betragen.
    12. Materialien müssen so verpackt werden, dass Schäden an Bearbeitungs- und Dichtungsflächen vermieden werden.
    13. Alle Maße müssen positive (+) Toleranzen aufweisen. Minustoleranzen sind streng verboten.
    14. Flanschabschrägungen müssen gemäß ASME B16.25 erfolgen.
    15. Der Herstellungsprozess wird jederzeit von TPI überprüft.
    16. TPI kann Proben aus jedem beliebigen Material für chemische/mechanische Testproben entnehmen.
    17. Der Eingangsprüfbericht wird von TPI geprüft.

    3cf272e03 10c124a1

    Artikel

    Größe (Zoll)

    Druckklasse

    CS

    Material

    Gewicht (mm)

    Standort

    Menge.

    SORF

    12

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    48

    SORF

    8

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    32

    SORF

    3

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    32

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    14

    TANKFLANSCHE

    2

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    5,54

    TANKFLANSCHE

    4

    SORF

    20

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    6

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    5,54

    TANKFLANSCHE

    8

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    14

    TANKFLANSCHE

    8

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    16

    TANKFLANSCHE

    8

    SORF

    3

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    24

    SORF

    20

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    6

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    5,54

    TANKFLANSCHE

    8

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    14

    TANKFLANSCHE

    16

    Artikel

    Größe (Zoll)

    Druckklasse

    CS

    Material

    Gewicht (mm)

    Standort

    Menge.

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    2

    Flansch, Vorschweißbund

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    6

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    4

    Flansch, Vorschweißbund

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    10

    Flansch, Vorschweißbund

    12

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    4

    Flansch, Vorschweißbund

    4

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    4

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    25

    Flansch, Vorschweißbund

    4

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    16

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    2

    Flansch, Vorschweißbund

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    6

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    4

    Flansch, Vorschweißbund

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    10

    Flansch, Vorschweißbund

    12

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    4

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    25

    Flansch, Vorschweißbund

    4

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    16

    Flansch, Vorschweißbund

    10

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    PSB1

    2

    Flansch, Vorschweißbund

    6

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    RABIGH

    4

    Flansch, Vorschweißbund

    4

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    RABIGH

    4

    Flansch, Vorschweißbund

    18

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    RABIGH

    2

    Flansch, Vorschweißbund

    8

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    RABIGH

    2

    Flansch, Vorschweißbund

    8

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    RABIGH

    2

    Häufig gestellte Fragen

    1. Welche verschiedenen Arten von Edelstahl-Rohrverbindungsstücken gibt es?
    Antwort: Zu den Rohrverbindungen aus Edelstahl gehören Rohrverbindungen zum Stumpfschweißen, Rohrverbindungen zum Muffenschweißen, Rohrverbindungen mit Gewinde, Flansche, Ventile und andere Typen.

    2. Was ist der Unterschied zwischen Rohrverbindungen aus Edelstahl 304 und 316?
    A: Edelstahl 304 eignet sich für die meisten Anwendungen und weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Edelstahl 316 hingegen weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit in stark korrosiven Umgebungen auf und eignet sich besser für maritime und chemische Anwendungen.

    3. Welche Vorteile bietet die Verwendung von geschmiedeten, stumpfgeschweißten Rohrverbindungen?
    A: Geschmiedete Stumpfschweißfittings bieten erhöhte Festigkeit, Zuverlässigkeit und leckagefreie Verbindungen. Sie bieten eine hervorragende Schlagfestigkeit und werden bevorzugt für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.

    4. Was ist ein Stumpfschweißflansch?
    Antwort: Ein Stumpfschweißflansch ist ein Rohrflansch mit einer langen, konischen Nabe, der mit dem Rohr verschweißt wird. Er sorgt für einen reibungslosen Übergang vom Rohr zum Flansch mit hervorragender Festigkeit und Integrität.

    5. Welche Edelstahlsorte wird üblicherweise für Rohrverbindungsstücke verwendet?
    A: Edelstahlsorten 304, 316, 304L, 316L und 317 werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit häufig in Rohrverbindungsstücken verwendet.

    6. Können Edelstahl-Rohrverbindungen bei Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden?
    Antwort: Ja, Edelstahlarmaturen sind für Hochtemperaturanwendungen geeignet. Die verwendete Edelstahlsorte sollte jedoch sorgfältig auf die spezifischen Temperaturanforderungen der Anwendung abgestimmt werden.

    7. Sind Edelstahl-Rohrverbindungsstücke für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie geeignet?
    Antwort: Ja, Edelstahl-Rohrverbindungsstücke werden aufgrund ihrer Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und einfachen Wartung häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet.

    8. Was ist der Unterschied zwischen Muffenschweißfittings und Stumpfschweißfittings?
    Antwort: Bei Muffenschweißfittings wird das Rohr in die Muffe eingeführt und anschließend durch Kehlnahtschweißen verbunden. Bei Stumpfschweißfittings hingegen müssen die Rohrenden abgeschrägt und anschließend verschweißt werden.

    9. Können Edelstahl-Rohrverbindungen recycelt werden?
    A: Ja, Edelstahl-Rohrverbindungen sind gut recycelbar. Edelstahl ist ein nachhaltiges Material, das ohne Qualitätsverlust recycelt und wiederverwendet werden kann.

    10. Welche Vorteile bietet die Verwendung von Rohrverbindungen aus Edelstahl gegenüber anderen Materialien?
    A: Edelstahl-Rohrverbindungen bieten viele Vorteile, wie z. B. hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, Langlebigkeit und hygienische Eigenschaften. Sie sind wartungsarm, haben eine lange Lebensdauer und sehen sauber und ansprechend aus.


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    PRODUKTDETAILS ANZEIGEN

     

     

    1. Gesicht
    Kann als erhabene Fläche (RF), Vollfläche (FF), Ringverbindung (RTJ), Nut, Feder oder individuell angepasst werden.

     

     

    2. Abgeschrägtes Ende gemäß ANSI B16.25

     

     

    3. CNC-Feinbearbeitung.
    Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberflächenbeschaffenheit der Flanschfläche wird als arithmetische Mittenrauhhöhe (AARH) gemessen. Die Oberflächenbeschaffenheit wird durch die verwendete Norm bestimmt. Beispielsweise spezifiziert ANSI B16.5 Oberflächenbeschaffenheiten im Bereich von 125AARH bis 500AARH (3,2Ra bis 12,5Ra). Andere Oberflächenbeschaffenheiten sind auf Anfrage erhältlich, zum Beispiel 1,6 Ra max., 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3 Ra oder 6,3/12,5 Ra. Der Bereich 3,2/6,3 Ra ist am gebräuchlichsten.

     

    KENNZEICHNUNG UND VERPACKUNG

    • Jede Schicht verwendet eine Kunststofffolie zum Schutz der Oberfläche

    • Alle Edelstahlteile werden in Sperrholzkisten verpackt. Größere Carbonflansche werden auf Sperrholzpaletten verpackt. Alternativ kann eine individuelle Verpackung gewählt werden.

    • Versandmarke kann auf Anfrage gemacht werden

    • Markierungen auf Produkten können eingraviert oder gedruckt werden. OEM wird akzeptiert.

    INSPEKTION

    • UT-Test

    • PT-Test

    • MT-Test

    • Dimensionsprüfung

    Vor der Lieferung führt unser QC-Team einen NDT-Test und eine Maßprüfung durch. Akzeptieren Sie auch TPI (Inspektion durch Dritte).

    PRODUKTIONSPROZESS

    1. Wählen Sie echtes Rohmaterial 2. Rohmaterial schneiden 3. Vorheizen
    4. Schmieden 5. Wärmebehandlung 6. Grobbearbeitung
    7. Bohren 8. Feinbearbeitung 9. Kennzeichnung
    10. Inspektion 11. Verpackung 12. Lieferung

    KOOPERATIONSFALL

    Bei einem Projekt in der Türkei werden Flansche in Erdgaspipelines verwendet. Alle Flansche sind vom TÜV zugelassen.

    FLANSCHDATENBLATT

    1. Flanschabmessungen und Toleranzen müssen ASME B16.5 entsprechen.
    2. Flansche müssen durch Schmieden hergestellt werden.
    3. Die Materialien müssen den Normen ASTM A105, ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 entsprechen.
    4. Flansche gemäß ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 müssen vergütet werden.
    5. Für TPI-Prüfungen sind Materialprüfzeugnisse und Wärmebehandlungsberichte vorzulegen.
    6. WN-Flansche müssen gemäß ASME B16.25 abgeschrägte Enden haben.
    7. Die chemischen und mechanischen Prüfwerte der Materialien (Schlagfestigkeit, Streckgrenze, Zugfestigkeit usw.) müssen den entsprechenden Normen entsprechen.
    8. Alle Oberflächen müssen bearbeitet und mit einem transparenten Öl lackiert werden, um Rostbildung vorzubeugen.
    9. Die Kennzeichnung muss folgende Angaben enthalten:

    • Durchmesser (z. B. 6 Zoll)
    • Druckklasse (z. B. 150 LB)
    • Materialqualität (zB ASTM A 105)
    • Wandstärke (zB 4,78 mm)
    • Wärmenr. (exp. 138413)
    • Produktionsstandard (ASME B16.5)

    ANSI B16.5 Wn Flansch A105 Astm A694 F65 F70 Cl150 Cl400 Schweißhalsflansch

    10. Die Materialien müssen frei von Oberflächenfehlern und Rissen sein. Schweißreparaturen sind strengstens verboten.
    11. Alle Flansche müssen eine Dichtfläche mit erhabener Dichtfläche (RF) aufweisen. Die Dichtfläche muss gemäß ASME B46.1 Ra 3,2 – 6,3 µm (125 – 250 mic. inc.) betragen.
    12. Materialien müssen so verpackt werden, dass Schäden an Bearbeitungs- und Dichtungsflächen vermieden werden.
    13. Alle Maße müssen positive (+) Toleranzen aufweisen. Minustoleranzen sind streng verboten.
    14. Flanschabschrägungen müssen gemäß ASME B16.25 erfolgen.
    15. Der Herstellungsprozess wird jederzeit von TPI überprüft.
    16. TPI kann Proben aus jedem beliebigen Material für chemische/mechanische Testproben entnehmen.
    17. Der Eingangsprüfbericht wird von TPI geprüft.

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    Artikel

    Größe (Zoll)

    Druckklasse

    CS

    Material

    Gewicht (mm)

    Standort

    Menge.

    SORF

    12

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    48

    SORF

    8

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    32

    SORF

    3

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    32

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    14

    TANKFLANSCHE

    2

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    5,54

    TANKFLANSCHE

    4

    SORF

    20

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    6

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    5,54

    TANKFLANSCHE

    8

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    14

    TANKFLANSCHE

    8

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    16

    TANKFLANSCHE

    8

    SORF

    3

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    24

    SORF

    20

    150 Pfund

    20

    A105

    -

    TANKFLANSCHE

    6

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    5,54

    TANKFLANSCHE

    8

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    150 Pfund

    20

    A105

    14

    TANKFLANSCHE

    16

    Artikel

    Größe (Zoll)

    Druckklasse

    CS

    Material

    Gewicht (mm)

    Standort

    Menge.

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    2

    Flansch, Vorschweißbund

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    6

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    4

    Flansch, Vorschweißbund

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    10

    Flansch, Vorschweißbund

    12

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    4

    Flansch, Vorschweißbund

    4

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    4

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    25

    Flansch, Vorschweißbund

    4

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    16

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    2

    Flansch, Vorschweißbund

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    6

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    4

    Flansch, Vorschweißbund

    20

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7.14

    PSM1

    10

    Flansch, Vorschweißbund

    12

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    4

    Flansch, Vorschweißbund

    24

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    7,92

    PSM1

    25

    Flansch, Vorschweißbund

    4

    400 Pfund

    62

    ASTM A694 F70

    4,78

    PSM1

    16

    Flansch, Vorschweißbund

    10

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    PSB1

    2

    Flansch, Vorschweißbund

    6

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    RABIGH

    4

    Flansch, Vorschweißbund

    4

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    RABIGH

    4

    Flansch, Vorschweißbund

    18

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    RABIGH

    2

    Flansch, Vorschweißbund

    8

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    RABIGH

    2

    Flansch, Vorschweißbund

    8

    300 Pfund

    51

    ASTM A694 F65

    4,78

    RABIGH

    2