SPEZIFIKATION
Produktname | Überlappverbindung/Losflansch |
Größe | 1/2"-24" |
Druck | 150#-2500#,PN0.6-PN400,5K-40K |
Standard | ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 usw. |
Stummelende | MSS SP 43, ASME B16.9 |
Material | Edelstahl:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571,1.4541, 254Mo usw. |
Kohlenstoffstahl:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 usw. | |
Duplex-Edelstahl:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 usw. | |
Rohrleitungsstahl:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 usw. | |
Nickellegierung:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 usw. | |
Cr-Mo-Legierung:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo usw. | |
Anwendung | Petrochemische Industrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Pharmaindustrie, Abgase, Kraftwerke, Schiffsbau, Wasseraufbereitung usw. |
Vorteile | sofort lieferbar, schnellere Lieferzeit, in allen Größen erhältlich, individuell angepasst, hohe Qualität |
ABMESSUNGSSTANDARDS
PRODUKTDETAILS ANZEIGEN
1. Gesicht
Kann als erhabene Fläche (RF), Vollfläche (FF), Ringverbindung (RTJ), Nut, Feder oder individuell angepasst werden.
2. Abgeschrägtes Ende gemäß ANSI B16.25
3. CNC-Feinbearbeitung.
Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberflächenbeschaffenheit der Flanschfläche wird als arithmetische Mittenrauhhöhe (AARH) gemessen. Die Oberflächenbeschaffenheit wird durch die verwendete Norm bestimmt. Beispielsweise spezifiziert ANSI B16.5 Oberflächenbeschaffenheiten im Bereich von 125AARH bis 500AARH (3,2Ra bis 12,5Ra). Andere Oberflächenbeschaffenheiten sind auf Anfrage erhältlich, zum Beispiel 1,6 Ra max., 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3 Ra oder 6,3/12,5 Ra. Der Bereich 3,2/6,3 Ra ist am gebräuchlichsten.
KENNZEICHNUNG UND VERPACKUNG
• Jede Schicht verwendet eine Kunststofffolie zum Schutz der Oberfläche
• Alle Edelstahlteile werden in Sperrholzkisten verpackt. Größere Carbonflansche werden auf Sperrholzpaletten verpackt. Alternativ kann eine individuelle Verpackung gewählt werden.
• Versandmarke kann auf Anfrage gemacht werden
• Markierungen auf Produkten können eingraviert oder gedruckt werden. OEM wird akzeptiert.
INSPEKTION
• UT-Test
• PT-Test
• MT-Test
• Dimensionsprüfung
Vor der Lieferung führt unser QC-Team einen NDT-Test und eine Maßprüfung durch. Akzeptieren Sie auch TPI (Inspektion durch Dritte).
PRODUKTIONSPROZESS
1. Wählen Sie echtes Rohmaterial | 2. Rohmaterial schneiden | 3. Vorheizen |
4. Schmieden | 5. Wärmebehandlung | 6. Grobbearbeitung |
7. Bohren | 8. Feinbearbeitung | 9. Kennzeichnung |
10. Inspektion | 11. Verpackung | 12. Lieferung |
KOOPERATIONSFALL
Bei einem Projekt in der Türkei werden Flansche in Erdgaspipelines verwendet. Alle Flansche sind vom TÜV zugelassen.
FLANSCHDATENBLATT
1. Flanschabmessungen und Toleranzen müssen ASME B16.5 entsprechen.
2. Flansche müssen durch Schmieden hergestellt werden.
3. Die Materialien müssen den Normen ASTM A105, ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 entsprechen.
4. Flansche gemäß ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 müssen vergütet werden.
5. Für TPI-Prüfungen sind Materialprüfzeugnisse und Wärmebehandlungsberichte vorzulegen.
6. WN-Flansche müssen gemäß ASME B16.25 abgeschrägte Enden haben.
7. Die chemischen und mechanischen Prüfwerte der Materialien (Schlagfestigkeit, Streckgrenze, Zugfestigkeit usw.) müssen den entsprechenden Normen entsprechen.
8. Alle Oberflächen müssen bearbeitet und mit einem transparenten Öl lackiert werden, um Rostbildung vorzubeugen.
9. Die Kennzeichnung muss folgende Angaben enthalten:
• Durchmesser (z. B. 6 Zoll)
• Druckklasse (z. B. 150 LB)
• Materialqualität (zB ASTM A 105)
• Wandstärke (zB 4,78 mm)
• Wärmenr. (exp. 138413)
• Produktionsstandard (ASME B16.5)
10. Die Materialien müssen frei von Oberflächenfehlern und Rissen sein. Schweißreparaturen sind strengstens verboten.
11. Alle Flansche müssen eine Dichtfläche mit erhabener Dichtfläche (RF) aufweisen. Die Dichtfläche muss gemäß ASME B46.1 Ra 3,2 – 6,3 µm (125 – 250 mic. inc.) betragen.
12. Materialien müssen so verpackt werden, dass Schäden an Bearbeitungs- und Dichtungsflächen vermieden werden.
13. Alle Maße müssen positive (+) Toleranzen aufweisen. Minustoleranzen sind streng verboten.
14. Flanschabschrägungen müssen gemäß ASME B16.25 erfolgen.
15. Der Herstellungsprozess wird jederzeit von TPI überprüft.
16. TPI kann Proben aus jedem beliebigen Material für chemische/mechanische Testproben entnehmen.
17. Der Eingangsprüfbericht wird von TPI geprüft.
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | Gewicht (mm) | Standort | Menge. |
SORF | 12 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 48 |
SORF | 8 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 32 |
SORF | 3 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 32 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 4 |
SORF | 20 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 16 | TANKFLANSCHE | 8 |
SORF | 3 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 24 |
SORF | 20 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 16 |
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | Gewicht (mm) | Standort | Menge. |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Vorschweißbund | 12 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Vorschweißbund | 12 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Vorschweißbund | 10 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | PSB1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 6 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 18 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 8 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 8 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Häufig gestellte Fragen
1. Welche verschiedenen Arten von Edelstahl-Rohrverbindungsstücken gibt es?
Antwort: Zu den Rohrverbindungen aus Edelstahl gehören Rohrverbindungen zum Stumpfschweißen, Rohrverbindungen zum Muffenschweißen, Rohrverbindungen mit Gewinde, Flansche, Ventile und andere Typen.
2. Was ist der Unterschied zwischen Rohrverbindungen aus Edelstahl 304 und 316?
A: Edelstahl 304 eignet sich für die meisten Anwendungen und weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Edelstahl 316 hingegen weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit in stark korrosiven Umgebungen auf und eignet sich besser für maritime und chemische Anwendungen.
3. Welche Vorteile bietet die Verwendung von geschmiedeten, stumpfgeschweißten Rohrverbindungen?
A: Geschmiedete Stumpfschweißfittings bieten erhöhte Festigkeit, Zuverlässigkeit und leckagefreie Verbindungen. Sie bieten eine hervorragende Schlagfestigkeit und werden bevorzugt für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.
4. Was ist ein Stumpfschweißflansch?
Antwort: Ein Stumpfschweißflansch ist ein Rohrflansch mit einer langen, konischen Nabe, der mit dem Rohr verschweißt wird. Er sorgt für einen reibungslosen Übergang vom Rohr zum Flansch mit hervorragender Festigkeit und Integrität.
5. Welche Edelstahlsorte wird üblicherweise für Rohrverbindungsstücke verwendet?
A: Edelstahlsorten 304, 316, 304L, 316L und 317 werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit häufig in Rohrverbindungsstücken verwendet.
6. Können Edelstahl-Rohrverbindungen bei Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden?
Antwort: Ja, Edelstahlarmaturen sind für Hochtemperaturanwendungen geeignet. Die verwendete Edelstahlsorte sollte jedoch sorgfältig auf die spezifischen Temperaturanforderungen der Anwendung abgestimmt werden.
7. Sind Edelstahl-Rohrverbindungsstücke für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie geeignet?
Antwort: Ja, Edelstahl-Rohrverbindungsstücke werden aufgrund ihrer Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und einfachen Wartung häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet.
8. Was ist der Unterschied zwischen Muffenschweißfittings und Stumpfschweißfittings?
Antwort: Bei Muffenschweißfittings wird das Rohr in die Muffe eingeführt und anschließend durch Kehlnahtschweißen verbunden. Bei Stumpfschweißfittings hingegen müssen die Rohrenden abgeschrägt und anschließend verschweißt werden.
9. Können Edelstahl-Rohrverbindungen recycelt werden?
A: Ja, Edelstahl-Rohrverbindungen sind gut recycelbar. Edelstahl ist ein nachhaltiges Material, das ohne Qualitätsverlust recycelt und wiederverwendet werden kann.
10. Welche Vorteile bietet die Verwendung von Rohrverbindungen aus Edelstahl gegenüber anderen Materialien?
A: Edelstahl-Rohrverbindungen bieten viele Vorteile, wie z. B. hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, Langlebigkeit und hygienische Eigenschaften. Sie sind wartungsarm, haben eine lange Lebensdauer und sehen sauber und ansprechend aus.
PRODUKTDETAILS ANZEIGEN
1. Gesicht
Kann als erhabene Fläche (RF), Vollfläche (FF), Ringverbindung (RTJ), Nut, Feder oder individuell angepasst werden.
2. Abgeschrägtes Ende gemäß ANSI B16.25
3. CNC-Feinbearbeitung.
Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberflächenbeschaffenheit der Flanschfläche wird als arithmetische Mittenrauhhöhe (AARH) gemessen. Die Oberflächenbeschaffenheit wird durch die verwendete Norm bestimmt. Beispielsweise spezifiziert ANSI B16.5 Oberflächenbeschaffenheiten im Bereich von 125AARH bis 500AARH (3,2Ra bis 12,5Ra). Andere Oberflächenbeschaffenheiten sind auf Anfrage erhältlich, zum Beispiel 1,6 Ra max., 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3 Ra oder 6,3/12,5 Ra. Der Bereich 3,2/6,3 Ra ist am gebräuchlichsten.
KENNZEICHNUNG UND VERPACKUNG
• Jede Schicht verwendet eine Kunststofffolie zum Schutz der Oberfläche
• Alle Edelstahlteile werden in Sperrholzkisten verpackt. Größere Carbonflansche werden auf Sperrholzpaletten verpackt. Alternativ kann eine individuelle Verpackung gewählt werden.
• Versandmarke kann auf Anfrage gemacht werden
• Markierungen auf Produkten können eingraviert oder gedruckt werden. OEM wird akzeptiert.
INSPEKTION
• UT-Test
• PT-Test
• MT-Test
• Dimensionsprüfung
Vor der Lieferung führt unser QC-Team einen NDT-Test und eine Maßprüfung durch. Akzeptieren Sie auch TPI (Inspektion durch Dritte).
PRODUKTIONSPROZESS
1. Wählen Sie echtes Rohmaterial | 2. Rohmaterial schneiden | 3. Vorheizen |
4. Schmieden | 5. Wärmebehandlung | 6. Grobbearbeitung |
7. Bohren | 8. Feinbearbeitung | 9. Kennzeichnung |
10. Inspektion | 11. Verpackung | 12. Lieferung |
KOOPERATIONSFALL
Bei einem Projekt in der Türkei werden Flansche in Erdgaspipelines verwendet. Alle Flansche sind vom TÜV zugelassen.
FLANSCHDATENBLATT
1. Flanschabmessungen und Toleranzen müssen ASME B16.5 entsprechen.
2. Flansche müssen durch Schmieden hergestellt werden.
3. Die Materialien müssen den Normen ASTM A105, ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 entsprechen.
4. Flansche gemäß ASTM A694 F65 und ASTM A694 F70 müssen vergütet werden.
5. Für TPI-Prüfungen sind Materialprüfzeugnisse und Wärmebehandlungsberichte vorzulegen.
6. WN-Flansche müssen gemäß ASME B16.25 abgeschrägte Enden haben.
7. Die chemischen und mechanischen Prüfwerte der Materialien (Schlagfestigkeit, Streckgrenze, Zugfestigkeit usw.) müssen den entsprechenden Normen entsprechen.
8. Alle Oberflächen müssen bearbeitet und mit einem transparenten Öl lackiert werden, um Rostbildung vorzubeugen.
9. Die Kennzeichnung muss folgende Angaben enthalten:
• Durchmesser (z. B. 6 Zoll)
• Druckklasse (z. B. 150 LB)
• Materialqualität (zB ASTM A 105)
• Wandstärke (zB 4,78 mm)
• Wärmenr. (exp. 138413)
• Produktionsstandard (ASME B16.5)
10. Die Materialien müssen frei von Oberflächenfehlern und Rissen sein. Schweißreparaturen sind strengstens verboten.
11. Alle Flansche müssen eine Dichtfläche mit erhabener Dichtfläche (RF) aufweisen. Die Dichtfläche muss gemäß ASME B46.1 Ra 3,2 – 6,3 µm (125 – 250 mic. inc.) betragen.
12. Materialien müssen so verpackt werden, dass Schäden an Bearbeitungs- und Dichtungsflächen vermieden werden.
13. Alle Maße müssen positive (+) Toleranzen aufweisen. Minustoleranzen sind streng verboten.
14. Flanschabschrägungen müssen gemäß ASME B16.25 erfolgen.
15. Der Herstellungsprozess wird jederzeit von TPI überprüft.
16. TPI kann Proben aus jedem beliebigen Material für chemische/mechanische Testproben entnehmen.
17. Der Eingangsprüfbericht wird von TPI geprüft.
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | Gewicht (mm) | Standort | Menge. |
SORF | 12 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 48 |
SORF | 8 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 32 |
SORF | 3 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 32 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 4 |
SORF | 20 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 16 | TANKFLANSCHE | 8 |
SORF | 3 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 24 |
SORF | 20 | 150 Pfund | 20 | A105 | - | TANKFLANSCHE | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 5,54 | TANKFLANSCHE | 8 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 150 Pfund | 20 | A105 | 14 | TANKFLANSCHE | 16 |
Artikel | Größe (Zoll) | Druckklasse | CS | Material | Gewicht (mm) | Standort | Menge. |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Vorschweißbund | 12 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 20 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flansch, Vorschweißbund | 12 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 24 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 400 Pfund | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flansch, Vorschweißbund | 10 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | PSB1 | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 6 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 4 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flansch, Vorschweißbund | 18 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 8 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flansch, Vorschweißbund | 8 | 300 Pfund | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
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